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葫芦岛华兴锆钛有限责任公司年产1万吨四氯化钛技术改造项目
地址:高新区
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项目描述:
葫芦岛华兴锆钛有限责任公司年产1万吨四氯化钛技术改造项目葫芦岛华兴锆钛有限责任公司高新区中晟华远(北京)环境科技有限公司对现有四氯化钛生产系统进行部分技术改造,项目实施后全厂生产能力不变,仍为年产10000吨四氯化钛。工程内容包括新建10000吨/年四氯化钛氯化车间,逐步替代现有氯化生产车间;新建15000吨/年无水氯化钙生产线,拆除燃煤热风炉,新建1台甲醇热风炉;拆除现有2台4t/h燃煤锅炉,新建一台4t/h燃气锅炉替代现有燃煤锅炉,保留现有生物质锅炉作为应急备用锅炉;进一步完善现有环保措施;公用工程依托厂区内现有设施。项目总投资2168万元,其中环保投资299.75万元,占总投资的13.8%。1、落实施工期各项环保措施,防止施工废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响。2、四氯化钛氯化车间工艺尾气及废气排入尾气吸收装置,采用“四段水洗—二段碱洗”净化处理后经50m排气筒排放;采用密闭排渣,排渣废气负压排入尾气吸收装置。氯化渣库及泥浆罐库房均密闭,逸散气体经净化吸收装置处理后经25m排气筒排放。造粒机废气采用“旋风除尘器—湿式除尘器”净化处理后经15m排气筒达标排放。处理池、酸解池密闭,废气经收集后排入氯化车间尾气吸收装置。甲醇热风炉废气15m排气筒排放。燃气锅炉废气经现有30m排气筒达标排放。现有生物质锅炉仅作为应急备用,锅炉废气采用“袋式除尘—湿法除尘”后经15m排气筒达标排放。配料车间废气采用布袋除尘器净化处理后经15m排气筒排放。原料罐呼吸阀排气引入氯化车间尾气吸收装置。盐酸储罐物料转运产生的废气经2级降膜吸收后排放。3、地下水采取分区防渗措施防治污染。4、规范建设危废暂存库,严格按照危险废物管理相关规定妥善处置除钒渣、废润滑油等危险废物,确保不造成二次污染。配料车间除尘器收尘灰返回配料工序。妥善处置氯化废渣及无水氯化钙滤渣。5、严格落实各项环境风险防范措施,有效防范环境风险。6、、优先选用低噪设备,采取隔声、减震、消声等降噪措施。7、全厂实施“雨污分流、清污分流”排水体制。该项目生产废水与全厂生产废水一并排入酸解池,用于生产无水氯化钙,该企业生产废水零排放。生活污水排入园区污水处理厂。
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