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地址:滁州市南谯工业开发区乌衣园双迎路669号
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项目描述:
项目名称: 汽车空调压缩机及零部件制造二期技改工程项目 建设地点: 滁州市南谯工业开发区乌衣园双迎路669号 建设单位: 安徽奥特佳科技发展有限公司 环境影响评价机构: 安徽皖欣科环环境科技有限公司 项目概况: 安徽奥特佳科技发展有限公司拟投资8.1亿元在滁州市南谯工业开发区乌衣园征地7667平方米,年产汽车空调压缩机324万台、锻打动静盘420万台、压缩机零部件255万台,其中锻打动静盘、压缩机零部件全部为自用产品。 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施: 1、本项目废气为铝合金材料熔化(G1)产生的烟尘、抛光(G2)产生的粉尘、熔化炉燃气产生的SO2和NOX、职工食堂油烟。 项目用于压铸的铝合金材料约5000t/a,在高温熔化后产生少量的金属氧化物烟尘,产生量约2.5t/a,项目采用风量为1500m3/h旋风除尘器收集处理后由15m高排气筒排放,该旋风除尘对烟尘收集效率在80%以上、处理效率在80%以上,本报告按均按80%计,被收集的熔化烟尘废气产生情况为:1500m3/h、2t/a、0.27kg/h、185.2mg/m3,排放情况为1500m3/h、0.4t/a、0.06kg/h、37mg/m3。未被收集的烟尘经车间通风后以无组织形式排放,排放量为0.5t/a,项目铸造车间长100.6米、宽90.4米、高9米,每小时换风15次,无组织排放的熔化烟尘排放浓度为0.06mg/m3。 项目抛光粉尘中抛丸机抛光产生的粉尘约4.5t/a,抛光机为密闭式,抛光粉尘经设备自带的风量为3000m3/h滤袋除尘器处理后由15m高排气筒排放,抛丸机抛光粉尘产生情况为:3000m3/h、4.5t/a、0.63kg/h、208.3mg/m3。滤袋除尘器对粉尘废气处理效率在95%以上,本报告按95%计,则经处理后的抛丸机抛光粉尘排放情况为3000m3/h、0.23t/a、0.03kg/h、10.4mg/m3。项目抛光粉尘中人工抛光产生的粉尘约1.5t/a,人工抛光在带抽风和滤芯除尘装置的工作台上操作,粉尘废气经滤芯过滤处理后经车间通风无组织排放。滤芯除尘器核心部件为滤筒,其机构与布袋除尘器相似,除尘原理与布袋除尘器相同,滤芯除尘器对粉尘废气收集效率约80%、处理效率在95%以上,则未被收集和经处理后的人工抛光粉尘排放量合计0.36t/a。 项目熔化炉使用天然气为燃料,年用量为48万m3/a,含硫量约200mg/m3,燃烧烟气经风机抽吸后通过高不低于15m烟囱排放。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》产排污系数核算,项目锅炉烟气产生情况为:废气量654万m3/a,SO2 0.192t/a、29.3mg/m3,NOX 0.898t/a、137.3mg/m3。 本项目职工食堂就餐人数最高峰约为3000人次/d,每人次耗油量按15g计,油烟产生量一般为食用油用量的2%,则项目食堂油烟产生量约为0.9kg/d,0.27t/a。厨房日均运行4小时,食堂油烟经油烟处理器收集、处理后通过排气筒送至房顶排放,项目厨房灶头排气罩灶面总投影面积为20m2,油烟处理器风机风量为30000m3/h。项目食堂油烟产生情况为:0.27t/a、225g/h、7.5mg/m3。为满足达标排放要求,建设单位需采取处理效率不低于85%的油烟处理系统处理食堂油烟,处理后的食堂油烟排放情况为:40.5kg/a、33.8g/h、1.13mg/m3。 2、本项目用水主要为纯水制备用水、清洗用水、浸渗剂固化用水、循环冷却补给水、厂区清洁用水、职工生活用水和绿化用水,排水主要为纯水制备系统排放水、清洗废水、固化废水、定期排放冷却水、厂区清洁废水和职工生活污水。 项目纯水制备采用石英砂过滤+活性炭过滤+反渗透工艺,用水约42m3/d,由城市供水管网供应。其中30m3/d制成纯水,并全部用于外购件清洗工序;10m3/d在制纯水过程中形成浓水废水,其中CODCr 约50mg/L、BOD5 约10mg/L、SS约30mg/L,并含有少量由新鲜水带入的溶解性离子。2m3/d在反冲洗过程中形成废水,其中CODCr 约70mg/L、BOD5 约15mg/L、SS约50mg/L, 项目清洗总用水量约195m3/d,其中自制件清洗用水全部由城市供水系统供应,外购件清洗用水由厂区纯水系统供应。其中:除油清洗设备容积约2m3,约15min完成一次清洗,每次清洗用水量1.15m3,除油清洗用水量110m3/d,产生废水99m3/d,主要污染因子浓度约为:pH 9-10、CODCr 800mg/L、BOD5 250mg/L、SS 280mg/L、磷酸盐30 mg/L;浸渗后清洗用水量55m3/d,产生废水49.5m3/d,主要污染因子浓度约为:CODCr 600mg/L、BOD5 180mg/L、SS 150mg/L;外购件清洗用水量30m3/d,产生废水27m3/d,主要污染因子浓度约为:CODCr 300mg/L、BOD5 100mg/L、SS 180mg/L; 项目浸渗剂固化水槽共2个,单个体积2m×1.5m×1.2m,浸渗剂固化用水量为6m3/d,其中1m3/d在使用过程中消耗,剩余5m3/d每天定时以废水形式排放,主要污染因子浓度约为:CODCr 300mg/L、BOD5 180mg/L。 压铸、锻压冷却水用量约480m3/d,使用冷却循环水450m3/d,补充新鲜水30m3/d,其中24m3/d以水蒸气形式消耗,定期排放6m3/d,用于厂区清洁。 项目厂区清洁用水6m3/d,全部使用定期排放的冷却水,产生废水约5m3/d,主要污染因子浓度约为:CODCr 300mg/L、BOD5 180mg/L、SS 600mg/L。 项目职工生活用水平均按150L/(人.d)计,职工生活用水量约300m3/d,由城市供水管网供应。废水产生量按用水量的80%计,故生活污水量为240m3/d。主要污染因子浓度为:CODCr 300mg/L、BOD5 180mg/L、SS 180mg/L、NH3-N 30mg/L。 绿化面积约11200m2,绿化用水量平均按1L/(m2.d)计,则绿化用水量约为11.2m3/d,全部使用新鲜水,绿化用水最终全部被消耗。 项目按“清污分流、分类收集、分质处理”原则,对各股排水分别处理,其中: 纯水制备系统排放的浓水和反冲洗废水水质简单,各污染物浓度较低,属于清下水,经收集后通过清下水排水系统送至企业废水总排口排放。 清洗废水中除油清洗废水首先进行混合中和,并调节pH+絮凝沉淀物化处理去除部分磷酸根,再送至混合调节池,与其他废水混合调节后进行生化处理。 浸渗甩胶后清洗废水、固化废水、外购件清洗废水收集后直接送至混合调节池与其他废水混合调节后,进行生化处理。 厂区清洁废水经收集后送至混合调节池,与其他废水混合调节后进行生化处理。 职工生活污水中食堂废水经隔油沉淀后与其他生活废水一并经化粪池预处理后,直接送至厂区总排口排放,纳入污水处理厂集中处理。 3、固废:本项目固体废物主要为车锯下料(S1)产生的边角料、熔化(S2)产生的炉渣、成型件去毛刺(S3)产生的边角料、机械加工(S4)产生的边角料和废乳化液、零部件检测(S5)产生的残次件、组装加油(S6)产生的废冷冻油、整机性能测试(S7)产生的不合格品、机械设备维修产生的废润滑油、各类化学试剂和油类废包装物、除尘装置收集的烟尘尘渣和铝尘尘渣、污水处理污泥及职工生活垃圾。其中废乳化液、废冷冻油、废润滑油、各类化学试剂和油类废包装物属于危险废物。 根据项目提供的资料,及同类项目类比分析:金属边角料产生量约420t/a、炉渣产生量约30t/a、废乳化液(HW09,900-006-09)产生量约70t/a、残次零部件产生量折重约150t/a、废冷冻油(HW08,900-219-08)产生量约2t/a、不合格产品产生量折重约50t/a、废润滑油(HW08,900-214-08)产生量约30t/a、各类化学试剂和油类废包装物(HW49,900-041-49)产生量约6t/a、除尘装置收集的烟尘尘渣约1.6t/a、除尘装置收集的铝尘尘渣约4.3t/a、污水处理污泥产生量约60t/a。职工生活垃圾产生量约600t/a(每人每天产生量按1kg计)。 建设单位拟对各类固废分类收集、分类处置:将金属边角料、炉渣、残次零部件、不合格产品、铝尘尘渣收集后外售,将废乳化液、废冷冻油、废润滑油、各类化学试剂和油类废包装物交有处理资质单位处置,将烟尘尘渣、水处理污泥、生活垃圾收集后交环卫部门清运。 4、噪声:①对产生设备,主要采取的是基座减振和建筑隔声方式来降低噪声;②项目单位需加强设备日常维护,确保设备运行状态良好,避免设备不正常运转产生的高噪声现象。
销邦互助内容
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