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江西天宇化工有限公司年产2万吨2,4-二氯苯氧乙酸(2,4-D)系列产品项目(二期)
地址:江西省新干县盐化工业城天宇公司现有厂区内西南面
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项目名称江西天宇化工有限公司年产2万吨2,4-二氯苯氧乙酸(2,4-D)系列产品项目(二期)建设地点江西省新干县盐化工业城天宇公司现有厂区内西南面建设单位江西天宇化工有限公司环评机构北京国寰环境技术有限责任公司建设项目概况本项目属扩建项目。苯酚、氯气、80%氯乙酸、碳酸钠、32%氢氧化钠、甲苯等作为主要原料,经先氯化、后缩合得2,4-二氯苯氧乙酸(2,4-D)产品和TCP副产;产生的HCl、Cl2废气经“三级降膜吸收+一级填料塔吸收”得31%盐酸(副产),再经两级碱液吸收得NaClO溶液副产;产生的酸性高盐母液和酸性低盐母液经中和、蒸发得氯化钠副产;产生的三效蒸发高盐母液经酯化、精馏、水解等过程得羟基乙酸丁酯(或70%羟基乙酸水溶液)和1-氯正丁烷等副产。主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施1.废气防治措施项目有组织排放废气主要为各生产工艺尾(废)气;无组织排放废气包括储罐区大小呼吸气、各车间生产过程中散逸出的无组织废气和污水处理站产生的恶臭气体等。(1)氯化反应后用氮气脱气过程产生的废气主要成分为氯化反应生成的HCl、过量的Cl2,收集后采取三级水降膜+一级填料吸收+两级碱液吸收,处理后的废气经1根30m高排气筒排放,外排废气污染物浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求。(2)氯化后的有机液相排入精馏釜负压精馏过程产生的废气主要为二氯苯酚、三氯苯酚等,废气经冷凝后引至两级填料塔采用稀碱液吸收处理,处理后的废气经1根20m高排气筒排放,外排废气中二氯苯酚、三氯苯酚排放浓度符合采取多介质环境目标值估算方法计算得出的排放限值;VOCs浓度满足参照执行的天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2中其他行业限值要求。(3)氯乙酸与纯碱成盐反应过程中产生的废气为CO2,经一级碱液吸收,吸收后的废气经1根20m高排气筒排放。(4)缩合、结晶过程及结晶溶液压滤、洗涤过程中产生的废气主要为二氯苯酚、三氯苯酚等,收集的废气分别采用一套两级填料塔稀碱水吸收处理,处理后的废气分别经1根20m高排气筒排放,外排废气中二氯苯酚、三氯苯酚排放浓度符合采取多介质环境目标值估算方法计算得出的排放限值;VOCs浓度可满足参照执行的DB12/524-2014表2中其他行业限值要求。(5)碱性高盐母液酸化、萃取过程中产生的废气主要为甲苯、HCl等,收集的废气采用一级填料塔稀碱液吸收+两级活性炭吸附处理;酸性高盐母液反萃取过程中产生的废气主要为甲苯,收集的废气经冷凝+两级活性炭吸附处理;酸性低盐母液、吸收液甲苯萃取过程产生的废气主要为HCl和甲苯,收集的废气经冷凝+水封+两级活性炭吸附处理;以上处理后的废气共用1根20m高排气筒排放,外排废气中HCl、甲苯排放浓度符合GB16297-1996二级标准要求。(6)2,4-D钠湿粉溶解、酸化结晶过程中产生的废气主要为HCl,收集的废气采用一级填料塔稀碱液吸收,处理后的废气经1根20m高排气筒排放,外排废气中HCl排放浓度符合GB16297-1996二级标准要求。(7)酸化结晶液压滤、洗涤过程中产生的废气主要为HCl,收集的废气采用一级填料塔稀碱液吸收,处理后的废气经1根20m高排气筒排放,外排废气中HCl排放浓度符合GB16297-1996二级标准要求。(8)2,4-D湿粉干燥过程产生的废气主要为二氯苯氧乙酸、三氯苯氧乙酸、氯化钠、HCl等,收集的废气采用两级填料塔稀碱液吸收,处理后的废气经1根20m高排气筒排放,外排废气中HCl排放浓度满足GB16297-1996二级标准要求,外排二氯苯氧乙酸、三氯苯氧乙酸、氯化钠等均以颗粒物计,颗粒物浓度符合GB16297-1996二级标准要求。(9)萃取后的酸性高盐母液和酸性低盐母液在负压蒸发过程产生的废气主要为甲苯,收集的废气经二级水冷+两级活性炭吸附处理,处理后的废气与碱性高盐母液酸化、萃取过程中产生的废气共用1根20m高排气筒排放,甲苯排放浓度符合GB16297-1996二级标准要求。(10)中性低盐废水MVR浓缩过程、活性炭吸附净化液三效蒸发过程有未冷凝的水蒸汽产生,共同通过1根20m高排气筒直排。(11)三效蒸发高盐母液中和后负压蒸发过程有未冷凝的水蒸汽产生,通过1根20m高排气筒直排。(12)常压酯化过程产生的废气、酯化液中和后压滤过程产生的废气、含醇废气常压精馏过程产生的废气、羟基乙酸丁酯常压水解过程产生的废气分别采用两级填料塔碱液吸收处理后,再共用一套两级活性炭吸附装置处理,处理后的废气共用1根20m高排气筒排放,正丁醇排放浓度符合参照执行的《上海市地方标准大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)排放标准要求,HCl排放浓度符合GB16297-1996二级标准要求,1-氯正丁烷排放浓度符合采取多介质环境目标值估算方法计算得出的排放限值(120.2mg/m3)。羟基乙酸丁酯排放浓度为1.21mg/m3(由于暂无羟基乙酸丁酯LD50值,未计算排放限值);VOCs浓度可满足参照执行的DB12/524-2014表2中其他行业限值要求。(13)酯化液负压精馏过程产生的废气、水解后的水溶液负压精馏过程产生的废气分别采用两级填料塔碱液吸收处理后,再共用一套两级活性炭吸附装置处理,处理后的废气共用1根20m高排气筒排放,正丁醇排放浓度符合参照执行的《上海市地方标准大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)排放标准要求,1-氯正丁烷排放浓度符合采取多介质环境目标值估算方法计算得出的排放限值(120.2mg/m3);羟基乙酸丁酯排放浓度为8.13mg/m3;VOCs浓度可满足参照执行的DB12/524-2014表2中其他行业限值要求。(14)氯化厂房投料、倒罐过程产生的无组织废气主要成分为Cl2、HCl,经车间负压收集后引至两级填料塔碱液吸收处理,处理后的废气经1根30m高排气筒排放,HCl,Cl2排放浓度均符合GB16297-1996二级标准要求。(15)苯酚罐区的储罐“大、小呼吸”过程产生的废气主要成分为苯酚,经罐区负压集气罩收集后引至两级活性炭吸附装置处理,处理后的废气经1根20m高排气筒排放,苯酚排放浓度符合GB16297-1996二级标准要求。项目无组织废气主要来自车间投料、放料、设备启停排空等产生,其他储罐区“大、小呼吸”产生的无组织废气,污水处理站生化处理无组织排放的恶臭气体等。通过加强对生产中的反应釜和储罐及管线等的密封管理、减少厂内无组织废气产生,污水处理站与办公生活区采用绿化带分隔;加强日常管理、污泥脱水后及时清运,降低无组织恶臭对周围环境的影响。厂界氯化氢、氯气、甲苯、粉尘浓度均可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求,VOCs指标满足参照执行的天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)中的要求,恶臭废气(主要污染物H2S和NH3)可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中厂界恶臭浓度新扩改建二级标准要求。2.废水防治措施项目废水主要为各生产工艺废水(134.5m3/d)、废气喷淋吸收外排废水(12m3/d)、车间地面冲洗水(14.8m3/d)、实验室废水(0.5m3/d)和生活污水(24m3/d)等,新增初期雨水(约405m3/次,平均折算为28.5m3/d)。主要污染物为pH、COD、氨氮、SS、BOD5、甲苯等。废气喷淋吸收废水经活性炭吸附预处理后,与各工艺废水(含污冷凝水、蒸发冷却和真空泵废水等含甲苯废水)、车间地面冲洗水、实验室废水、生活污水和初期雨水一并排入厂区现有污水处理站,采用调节+水解酸化+UASB+A/O工艺(设计规模3500m3/d,设计处理能力已考虑接纳本工程废水,已建和在建项目排水量751.5m3/d)处理后,经盐化工业城排污管网外排赣江,外排废水可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级排放标准要求。项目废水总排放量为6.43万m3/a,废水中各污染物排放量分别为CODcr 3.86t/a、氨氮0.18t/a。扩建后(已建、在建和本项目)该厂合计废水总排放量为28.97万m3/a,废水中各污染物排放量分别为CODcr 25.79t/a、氨氮1.55t/a。3.噪声防治措施项目噪声主要来自风机、泵类、离心机、空压机、制冷机等设备的机械噪声,其等效连续A声级值范围在70-90dB(A)之间。噪声控制措施主要为:设计时注意总体布局,选用低噪声设备,空压机、制冷机等高噪声设备安置于室内,厂房做好吸声、隔声措施,采用单台独立基础,设备安装时加装减振垫、隔振垫,做好减震措施降低噪声;风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩等工程措施,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响,厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。4.固体废物处置措施本项目产生的固体废物主要为氯化精馏焦油(HW04,197.94t/a)、酯化精馏焦油(HW04,355.99t/a)、废活性炭(HW49,433.74t/a)、废水处理污泥(HW04,192.87t/a)等危险废物,及生活垃圾(22.5t/a)。氯化精馏焦油、酯化精馏焦油、废活性炭和污水处理站污泥等危废堆存于危废暂存库内,以桶装保存,定期送有危废处理资质的单位处置。生活垃圾由当地环卫部门处理。厂区现有3个危废暂存库,暂存时间按2个月产生量设计,据报告书分析,现有危废暂存库剩余贮存能力为5412.9t/a,可满足本项目产生的危险废物暂存要求。5.地下水污染防治措施按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治,原料、危险废物分类存放,不设置露天堆场;选用优质设备和管件并加强管理和维护;生产区进行地面硬化,重点防治区(含储罐区、事故应急池等)及废水收集、输送、处理、排放系统进行防腐防渗处理;加强管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防止地下水污染扩散。合理设置地下水监测点位,监控因子为pH值、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物等。6.环境风险防范措施项目主要环境风险为液氯、氯乙酸、苯酚和甲苯等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏引发的风险,以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),该厂液氯贮存单元构成重大危险源。据报告书测算,项目最大可信事故风险值为5×10-5,低于化工厂可接受风险水平,属可接受风险水平。加强设备的密封性和车间通风,防止有害物质“跑、冒、滴、漏”;为防止各类化学危险品泄漏,设备及管道要保持密封;各装置含有毒物料的工段现场设有喷淋洗眼器、洗手池,配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品,同时加强对化学危险品物料在储运及使用过程中的严格管理。危险化学品储存选用合格的储罐,对危险化学品储罐作定期的防腐处理,对贮罐壁厚作定期检测,在储罐区做地面防渗,并在周围设置围堰,一旦发生泄漏事故,及时把泄漏的物料泵入备用储罐(新建的2个500m3的苯酚罐和2个200m3的氯乙酸罐均为1用1备),重点控制液氯储罐的风险,液氯贮槽须设降温淋水设施,在液氯储罐区设置泄漏探测、报警联锁系统,在储存区设置水喷淋系统、碱液喷枪系统和两级碱液吸收塔。在厂区西侧设置一座应急事故池(容积为2960m3,兼做初期雨水池,经消防部门认可后方可兼做消防尾水收集池),一旦发生化学品泄漏时,及时收集泄漏化学品冲洗水等,废水返回污水处理站处理,防止事故废水直排。应急事故池设为地下式,便于废水自流入,并保持事故池日常处于空置状态。设置备用风机和水泵,设备损坏和污染治理措施失效时立即停产,及时抢修。制定环境风险应急预案,并定期开展应急演练。一旦发生事故,迅速启动应急预案,撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,通过切断火源和物料来源、启动应急设施,防止事故灾害扩大和产生次生灾害。7.设置防护距离据报告书测算,本项目卫生防护距离为新建罐区周边300m,氯化厂房、酸化厂房、回收厂房、污水处理站周边100m,蒸发除盐厂房周边50m范围。与本项目最近的居民点为上前岗村,距厂界约324m,可满足卫生防护距离要求。8.“以新带老”环保措施(1)加强环境管理,做好巡查和检修,减少“跑、冒、滴、漏”。(2)项目建成后,供热由园区铂瑞能源(新干)有限公司蒸汽供热管网统一提供,厂区已建的2台10t/h燃煤蒸汽锅炉在园区稳定供热之后淘汰。公众参与情况根据建设单位提供的公众参与统计结果可知,大部分被调查者赞成本项目建设,无人反对。多数被调查者要求建设单位强化管理,搞好企业污染源治理,减少环境污染。
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