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5万吨/年废矿物油综合处置及2万吨/年废乳化液综合处置(项目)一期
地址:四川什邡经济开发区(北区)
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项目描述:
5万吨/年废矿物油综合处置及2万吨/年废乳化液综合处置(项目)一期四川什邡经济开发区(北区)四川锐恒润滑油有限公司四川省环科源科技有限公司本项目总投资7500万元,环保投资为530万元。新建1条5万t/a废矿物油综合利用,主要产品为轻质、中质、重质基础油,配套相应的安全、环保等公辅设施。同时,废乳化液综合处理生产线属二期项目,要求另行环评。1废气:项目废气主要为有组织和无组织排放废气。有组织排放废气包括废矿物油综合利用生产线装置废气经冷凝、回收后产生的尾气/不凝气以及脱色硅胶再生系统废气等,主要成分为有机废气(VOCs)。为此拟设1套“直燃式TO燃烧炉+余热回收”系统进行有机废气净化处置,净化效率99.99%,并对TO燃烧炉烟气余热进行回收利用;导热油锅炉采用清洁能源天然气作为燃料,燃烧尾气满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2中相关排放标准后,经1根20m排气筒达标排放;无组织排放废气包括生产装置区及罐区跑、冒、滴、漏废气,污水处理站臭气以及储罐区大小呼吸废气等。考虑到本项目所涉及的物料以废矿物油储罐区为主,属难挥发性物质,废气挥发量较少。定期进行设备检修、维护,加强车间通风。少量轻质组分要求及时定期外售,减少厂区储罐存储量(降低废气挥发)。并针对装置区、储罐区可能产生的有机废气和污水站的臭气(硫化氢、有机废气)进行分析核算,据此无组织排放源划定100m的卫生防护距离,避免对周边环境敏感点的影响;食堂油烟经通过烟气净化装置净化后达标排放。2.废水:本项目废水坚持“分类收集、分质处理”的排水体系,厂区采用“清污分流、雨污分流“的排水体制。项目生产废水主要为废矿物油综合利用生产区、配套服务区排水等,主要污染物为含油废水、SS等,例如废矿物油预处理单元产生的含油废水(或滤液)、脱色硅胶再生系统排水、车间、设备地坪清洁废水、储罐区少量初期雨水等。各类生产废水(以含油废水为主)经收集、预处理(隔油、静置沉淀等)后→排入厂区污水处理站(处理工艺为“两级隔油+破乳+两级气浮”,设计规模为40m3/d),处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后,经园区市政污水管网汇入园区污水处理厂集中处理;生活污水经收集、预处理后+厂区拟建生活污水处理设施处理后,达标排放。化水系统排水、间接冷却水循环系统定期排水等均为清净下水,直接排入雨水管网。3噪声:通过总图合理布局、选用低噪声设备,采取隔声、吸声、减振及配套的管理等有效的降噪措施后,项目厂界噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准。4固废:项目生产过程中产生的固体废弃物主要有工艺装置原料预处理单元产生的水相杂质和机械杂质、蒸余油、精制单元产生的废渣以及各处机泵污油,脱色硅胶的耗损;配套导热油锅炉定期会更换导热油,废水处理系统会产生油泥。同时,还包括员工产生的生活垃圾等。其中,危险废物交有资质单位处置;生活垃圾由当地环卫部门统一清运处置。5环境风险:本项目生产原料、中间产物和产品为难挥发物质,均不属于《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)附录A中有毒、易燃和爆炸性物质;也不属于《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2009)中的易燃液体。因此在运行过程中,本项目的环境风险最大可信事故为因火灾爆炸造成的物料泄漏、消防废水漫流以及设备故障造成的泄漏跑油事故。本项目通过严格的风险防范措施,可将风险隐患降至最低,达到环境可以接受的水平;项目风险防范措施及应急预案可靠且可行;项目从环境风险角度分析是可行的。
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