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乌海青石化学有限公司 年产5万吨高牢度分散染料及配套中间体项目环境影响报告书
地址:乌海市海南区
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项目描述:
乌海青石化学有限公司年产5万吨高牢度分散染料及配套中间体项目环境影响报告书乌海市海南区乌海青石化学有限公司黑龙江兴业环保科技有限公司乌海青石化学有限公司拟在乌海市海南西来峰工业园区内建设年产5万吨高牢度分散染料及配套中间体项目。所产主产品包括24种以及副产品,并配套环保治理设施和工程,该项目总占地面积为170000m2。本项目总投资为30000万元,设计环保投资为3000万元,占总投资10%。1.废气(一)工艺废气1)合成车间一配套设置中央尾气吸收装置一套和氮氧化物吸收装置一套,部分废气经中央尾气吸收装置处理达标后经25m高排气筒排放,部分废气经氮氧化物吸收装置处理达标后经15m高排气筒排放。2)合成车间二配套设置中央尾气吸收装置一套和氮氧化物吸收装置一套,部分废气经中央尾气吸收装置处理达标后经25m高排气筒排放,部分废气经氮氧化物吸收装置处理达标后经15m高排气筒排放。3)中间体车间一配套设置中央尾气吸收装置一套和除氰塔各一套。部分废气经中央尾气吸收装置处理达标后经25m高排气筒排放,部分废气经除氰塔装置处理达标后经15m高排气筒排放。4)中间体车间二配套设置中央尾气吸收装置一套,废气经中央尾气吸收装置处理达标后经25m高排气筒排放。5)后处理车间后处理车间负责全部产品的商品化,共建设12座干燥塔,每座塔均设有旋风除尘加布袋除尘两级除尘净化系统一套,共设置12套。每2座干燥塔共用一个排放口,共6个排气口,废气最终处理效率达到99.98%,经处理达标后由50m高排气筒排放。(二)辅助工程废气1)废水处理本项目废水处理过程中产生的废气污染源为MVR蒸发不凝气、石灰料仓粉尘、好氧生化臭气、污泥间臭气。①MVR蒸发不凝气G28-1高盐废水及制硝酸钠所用酸化母液及洗水内有一定量有机物,另外还会夹杂其他原料带入的杂质,其中会有一定的挥发成分存在。在进行MVR蒸发提盐时,会产生含有机挥发成分的不凝气G28-1,采用二级深冷冷凝,冷凝率以99%计,则经冷凝后约有2t/a有机气体随气体逸出,经活性炭吸附后约有0.4t/a有机气体排入大气。②石灰料仓粉尘染料废水大多为酸性,本项目采用氢氧化钙进行中和,氢氧化钙的运输、贮存、使用中均会有一定扬尘产生。本项目外购氢氧化钙罐车运入,气力送入氢氧化钙料仓,氢氧化钙料仓密闭,顶部设布袋除尘以减少扬尘产生,排放口高度约25m。以起尘率10%计,本项目氢氧化钙粉尘产生量为2383.1t/a。布袋除尘效率以99.9%计,则废气量为10000m3/h,则氢氧化钙粉尘排放量为2.4t/a,外排浓度29.8mg/m3。满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准粉尘排放浓度120 mg/ m3的限值要求。③污泥间臭气污泥压缩部分有臭气产生,本项目拟采取采用生物滤池法除臭工艺来处理污泥处理系统产生的臭气,除臭效率约为90%。处理后气体经15m高排气筒排空。2)固废焚烧本项目固废焚烧生产过程中,外排烟气中主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、二噁英、粉尘。烟气经脱硝、脱二噁英、湿法脱酸后通过35m高排气筒外排。3)石膏制酸①煤气燃烧废气石膏脱水采用脱水管道,热风不与原料直接接触。热源来自热风炉,热源由焦炉煤气燃烧提供,煤气燃烧废气含尘、二氧化硫、氮氧化物,经25m高烟囱达标排放。②水汽石膏脱水采用脱水管道,热风不与原料直接接触。水汽G29-2自管道内抽出,经布袋除尘及活性炭吸附后,25m高排气筒外排。③粉磨废气各种经过预均化的原料及煤均需进行粉磨(细度4900孔/cm2、筛余<10%),粉磨由磨机完成,产生的粉磨废气由磨机自带的袋式除尘器处理,25m高排气筒外排。④转化尾气本项目石膏制酸生产过程中回转窑煅烧产生的窑气中SO2气体经二转二吸后,尾气通过吸收效率为90%的尾气吸收系统(过氧化氢吸收处理法)处理后经60m高的烟囱排放。⑤无组织粉尘排放拟建项目各种物料堆场均采取封闭措施;窑头、窑尾熟料部分加以集尘。各种物料输送转运点等处均需选用袋式收尘器。4)储运工程项目储罐的顶部设单向定压换气阀两套,其中一套为定向吸气,在储罐内压力下降时吸进空气以避免储罐负压。另一套为定向呼气,在储罐内压力升高时负责排出罐内气体。有机呼吸气处理设活性炭吸附,呼气阀呼出气体经活性炭吸附后排放。控制装卸速率、各类产品专管专用、物料装卸完毕后先用氮气+清管器进行通球扫线清洗,再用氮气对管线进行吹扫,废气通过专用管道统一收集,送罐区相应的净化系统进行处理。该项目目前仅建成年产3万吨氰尿酸项目,本次变更仅对氰尿酸项目进行变更。在实际生产过程中,优化工艺技术,主要为原料变更,同时对部分工艺环节及污染物治理措施进行变更,引起相应的污染物种类及产排量发生了一定变化,总体上减少了污染物的产生量和排放量,本次评价仅给出氰尿酸变更前后的“三本帐”。此次变更后,氰尿酸项目污染物排放量变化分析:烟尘排放量减少3.07t/a,SO2、NOx及NH3的量均不发生改变;废水污染物实现了全部削减,COD削减了4.6t/a,氨氮削减了0.15t/a。因此,本项目变更有利于减轻对项目环境的影响。2.废水本项工艺废水采用分质分流进行处理。处理工艺一:高盐废水进行蒸发提盐。处理工艺二:高硝酸含量废水进行硝酸钠生产。处理工艺三:含盐量较低的酸性废水使用氢氧化钙进行中和,中和后进入厂污水处理站进行生化处理后排至园区污水处理厂。滤液及洗水W11-1、母液及洗水W17-1中含有大量溴元素,可直接外售溴素生产企业。3.固体废物治理措施①废催化剂石膏制酸转化工序产生的废催化剂为危废,产生量为1t/a,其有效成分主要为V2O5,含量约为5%~7%,集中收集后送有危废处理资质的单位进行处置。②固废焚烧灰渣固废焚烧灰渣及除尘灰为危废,送有资质的部门处置。③蒸出混盐废水处理工序的MVR蒸发过程产生混盐含有有机成分,待项目投产后进行鉴定,根据鉴定结果进行处置。在未鉴定前按照危废进行管理。如经鉴定为一般废物,则送园区固废处理厂。④废弃包装物本项目将之返回原料生产厂家。暂存期间按照所盛装物品性质,依照危险固废或者一般固废进行管理。⑤生活垃圾生活固废交由环卫部门处理。厂内西侧中部设一般工业固体废物临时贮存库,用于暂存一般固废,按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)要求建设。同在西侧中部设占地面积为1500 m2危废临时贮存库,用于暂存危废,按照《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001要求建设。4.噪声采取措施后厂界噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声控制排放标准》(Ⅲ类)要求,使区界内噪声控制在60~80分贝以内(昼、夜间)、界外控制在50~60分贝以内(昼、夜间)。
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