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内蒙古恒业成有机硅有限公司年产1.2万吨高沸裂解项目
地址:乌海市乌达区
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项目描述:
1内蒙古恒业成有机硅有限公司年产1.2万吨高沸裂解项目乌海市乌达区内蒙古恒业成有机硅有限公司黑龙江兴业环保科技有限公司内蒙古恒业成有机硅有限公司准备筹建二期15×104t/a有机硅装置,该项目环评已经包含在《内蒙古恒业成有机硅有限公司30×104t/a有机硅项目环境影响报告书》中,但其二期108车间(高压裂解车间)、109车间(常压裂解车间)未进行环评,为了处理二期15×104t/a有机硅装置产生的高沸物、低沸物及共沸物11017t/a,该公司预计投资5277万元,建设年产1.2万高沸裂解项目。本项目环保投资约为236万元,约占投资总额的4.47%。项目位于乌海经济开发区乌达工业园区内蒙古恒业成有机硅有限公司现有厂区内,现有工程西侧的空地上,不新增占地,本项目规划建设用地面积3058.9m2。一)废气本项目废气污染源主要为108高压裂解及分馏尾气G1、109裂解及分馏尾气G2及罐区无组织G3。(1)108高压裂解及分馏尾气G1:108高压裂解车间废气主要产生于高压歧化裂解釜反应生成氯化氢气体,及裂解釜、脱高塔、脱低塔、低沸塔、一甲含氢塔的一级、二级冷凝器产生的不凝气,主要污染物为氯化氢、非甲烷总烃,108高压裂解车间产生的废气经收集后送108高压裂解车间废气净化系统统一进行处理,废气净化设施采用缓冲罐+吸收塔(生冷物料)+两级水洗塔,净化后废气通过15m高排气筒达标排放,氯化氢净化效率按90%考虑,非甲烷总烃的净化效率按50%考虑。类比厂区内现有108裂解车间的验收监测数据,108高压裂解及分馏尾气废气量为420m3/h,其污染物氯化氢排放浓度为99.52mg/m3,非甲烷总烃的排放浓度为110.40 mg/m3,现有108裂解车间废气采用水洗塔进行处理,其氯化氢去除效率按70%考虑,非甲烷总烃基本无处理效率,不进行考虑,因此,现有108裂解车间废气氯化氢产生浓度为331.7mg/m3,非甲烷总烃的产生浓度为110.40 mg/m3。因本项目108高压裂解及分馏尾气G1的废气净化设施采用缓冲罐+吸收塔(生冷物料)+两级水洗塔,净化后废气通过15m高排气筒达标排放,氯化氢净化效率按90%考虑,非甲烷总烃的净化效率按50%考虑,108高压裂解及分馏尾气废气量、污染物产生浓度类比现有验收数据,废气量为420m3/h,氯化氢产生浓度为331.7mg/m3,非甲烷总烃的产生浓度为110.40 mg/m3,则,氯化氢排放浓度为33.2mg/m3,排放速率为0.014kg/h,非甲烷总烃的排放浓度为55.2 mg/m3,排放速率为0.023kg/h,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准HCl排放浓度100mg/m3,排放速率0.26kg/h,非甲烷总烃放浓度120mg/m3、排放速率10kg/h的限值要求。(2)109裂解及分馏尾气G2:109裂解车间废气主要产生于常压裂解釜少量未参与反应的HCL气体,及裂解釜、脱高塔、脱低塔、含氢塔的一级、二级冷凝器产生的不凝气,主要污染物为氯化氢、非甲烷总烃,109常压裂解车间产生的废气经收集后送109常压裂解车间废气净化系统统一进行处理,废气净化设施采用缓冲罐+吸收塔(生冷物料)+两级水洗塔,净化后废气通过15m高排气筒达标排放,氯化氢净化效率按90%考虑,非甲烷总烃的净化效率按50%考虑。类比厂区内现有109裂解车间的验收监测数据,109裂解及分馏尾气废气量为399m3/h,其污染物氯化氢排放浓度为95.83mg/m3,非甲烷总烃的排放浓度为36.35mg/m3,现有109裂解车间废气采用水洗塔进行处理,其氯化氢去除效率按70%考虑,非甲烷总烃基本无处理效率,不进行考虑,因此,现有109裂解车间废气氯化氢产生浓度为319.43mg/m3,非甲烷总烃的产生浓度为36.35 mg/m3。因本项目109裂解及分馏尾气G2的废气净化设施采用缓冲罐+吸收塔(生冷物料)+两级水洗塔,净化后废气通过15m高排气筒达标排放,氯化氢净化效率按90%考虑,非甲烷总烃的净化效率按50%考虑,109裂解及分馏尾气废气量、污染物产生浓度类比现有验收数据,废气量为399m3/h,氯化氢产生浓度为319.43mg/m3,非甲烷总烃的产生浓度为36.35mg/m3,氯化氢排放浓度为31.9mg/m3,排放速率为0.013kg/h,非甲烷总烃的排放浓度为18.18 mg/m3,排放速率为0.007g/h,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准HCl排放浓度100mg/m3,排放速率0.26kg/h,非甲烷总烃放浓度120mg/m3、排放速率10kg/h的限值要求。(3)罐区无组织G3:储罐为压力储罐,设置氮封系统,罐区设自动水喷淋系统进行降温,在实际运行中,当储罐内液体气化,罐体上面的自动喷淋系统将自动打开,对储罐进行喷淋降温,减少液体气化,通过以上的措施,储罐罐体基本不会出现超压排放,但为了安全考虑每个储罐设有安全阀,正常运转情况下,不会排放,仅在物料输入过程中会少量排放一点废气。本项目非甲烷总烃无组织按有组织产生量10%进行估算,产生量为0.05t/a。并且根据《内蒙古恒业成有机硅有限公司30万吨/年有机硅项目一期15万吨/年有机硅、补充工程、配套动力车间项目竣工环境保护验收报告》:验收监测厂界无组织排放各污染物最大排放浓度分别为非甲烷总烃3.36mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 表2二级标准限值要求(4.0mg/m3)。二)废水本项目废水包括生活污水、水洗塔废水、设备及地坪冲洗废水、循环水系统排水,共计6736.3m3/a。1)生活污水全厂生活污水W1产生量1077.1m3/a。污水中主要污染物为COD、NH3-N、SS等,生活污水经现有化粪池收集后排入厂区内污水处理站处理后,排入园区污水处理厂进行处理。2)108、109裂解车间水洗塔废水(W2、W3):本项目108、109车间水洗塔废水产生量为1000m3/a,该废水中主要主要污染物为pH、SS、COD、HCL、TDS,排入厂区内现有污水处理站处理后,排入园区污水处理厂进行处理。3)设备、地面冲洗废水(W4):设备、地面冲洗废水量约699.2m3/a,主要污染物为COD、BOD、SS等,排入厂区内污水处理站处理后,排入园区污水处理厂进行处理。4)循环冷却系统排污水(W5):本项目循环冷却系统排污水量为3960m3/a,该水只含含溶解性总固体,约1500mg/L,属清净下水,排入园区污水处理厂进行处理。因此本项目废水水量较小,经过厂区现有污水处理站处理后排入园区污水处理厂进行处理,正常情况下对地下水影响较小。三)固体废物(1)一般工业固体废物污水站污泥(S1):污泥产生量根据《集中式污染治理设施产排污系数手册(2010)修订》中其他工业含水污泥产生系数计算,系数为6.0t/万t-废水处理量,本项目进厂区现有污水处理厂的废水量为2776.3m3/a,污泥产生量为1.67t/a,为一般工业固体废物,送乌达区一般固体废物处置场合理处置。(2)危险废物1)108高压裂解车间废催化剂(S2)产生量144t/a,主要成分为三氯化铝,为酸性催化剂,根据《国家危险废物名录》(2016年版),该废液属于危险废物HW34废酸,危险废物代码为900-308-34,在厂区临时贮存在密闭废酸桶中,并放置在危险废物仓库内,最终交由催化剂厂家回收,该公司在采购催化剂三氯化铝过程中,会采购企业签订订购回收合同,采购企业将废催化剂三氯化铝返回场内进行再生处理,在将来厂家回收有问题时,要求企业交由危险废物处置资质单位安全处置,严禁随意乱堆乱放。2)108 高压裂解车间裂解残液(S3)高压裂解车间裂解反应釜定期会排出一定量的裂解残液,主要成分为高沸残液1,2-二甲基二硅烷+甲基硅酸,产生量约106.8t/a。根据《国家危险废物名录(2016年版)》,属于危险废物HW13有机树脂类废物,危险废物代码为265-103-13,在厂区临时贮存残液釜内,及时送二期渣浆处理站进行处理。3)109常压裂解车间反应残液(S4)产生量180.8t/a,主要成分为高沸残液1,2-二甲基二硅烷+三正丁胺+甲基硅酸,根据《国家危险废物名录》(2016年版),该废液属于危险废物HW13有机树脂类废物,危险废物代码为265-103-13,在厂区临时贮存在残液釜内,及时送二期渣浆处理站进行处理。4) 109常压裂解车间废硫酸(S5)109裂解车间氯化氢干燥使用浓硫酸干燥,干燥过程中会产生一定量的废硫酸,产生量约4.8t/a。根据《国家危险废物名录(2016年版)》,属于危险废物HW34废酸,危险废物代码为900-349-34,在厂区临时贮存在密闭废酸桶中,并放置在危险废物仓库内,最终交由有危险废物处置资质单位安全处置。(3)生活垃圾本项目劳动定员51人,生活垃圾(S6)产生量0.5kg/d·人,产生量为8.42t/a。生活垃圾在厂内设定点集中收集厢,在厂内集中收集后由当地环卫部门定期运至乌达区生活垃圾填埋场卫生填埋。四)噪声本项目新增噪声源主要为泵、风机等设备,噪声级在85~90dB(A)之间。各种设备均选用低噪声设备,并采取基础减振、室内合理布置等措施后,经厂房隔声、距离衰减,围墙隔挡,厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值。
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