首页 > 项目中心 >内蒙古乌海亚东精细化工有限公司 年产5000吨H酸项目
内蒙古乌海亚东精细化工有限公司 年产5000吨H酸项目
地址:海南区
核实中
销邦互助
此项目已有7名“销客”正在跟进此项目;您可以提交互助需求获得与“销客”资源共享,线索信息互助,合作创造商机。
提交互助需求>>
项目描述:
内蒙古乌海亚东精细化工有限公司年产5000吨H酸项目海南区内蒙古乌海亚东精细化工有限公司黑龙江兴业环保科技有限公司内蒙古乌海亚东精细化工有限公司年产5000H酸项目拟建厂址位于亚东公司厂区东部,占地面积2400平方米,不新增占地。项目南面为亚东染料车间,北面为现有H酸车间,东面为亚东东墙(墙外为乌海市榕鑫煤焦化有限责任公司),西面为循环水池、冷却塔和综控楼。项目总投资5007.86万元,环保投资550万元,占总投资11%。大气污染防治措施:①磺化酸雾G1磺化使用发烟硫酸会有部分SO3以硫酸雾状态挥发,挥发量为30.5t/a。将其引入酸雾吸收罐,用93%浓硫酸吸收,吸收制得98%浓硫酸回用于H酸离析工序,吸收效率为95%,经吸收后的尾气中硫酸雾量为1.5t/a(0.2kg/h)。吸收后的尾气进入中央尾气处理塔使用碱液吸收处理后排空。②硝化硝酸分解气G2、脱硝二氧化氮气体G3硝化使用的浓硝酸会有部分分解放出二氧化氮气体,除硝化工序直接逸出外,脱硝工序经过空气鼓泡也会吹出少部分二氧化氮气体,二氧化氮的产生量为62.5t/a,引入碱液吸收塔使用32%的液碱吸收,吸收效率为95%,经吸收后的尾气二氧化氮量为3.1t/a(0.39kg/h),吸收后的尾气进入中央尾气处理塔使用碱液吸收处理后排空。③中和氨水挥发气G4、还原含氨蒸汽G5、T酸溶解含氨蒸汽G6、碱熔脱水不凝气G7中和温度较高,使用的氨水会发生挥发形成中和氨水挥发气G4,氨产生量90.1t/a;还原过程中,残留的氨会逸出形成还原含氨蒸汽G5,氨产生量60.4t/a;T酸溶解时,T酸中夹带的微量铵根及硫酸根也与碳酸钠反应生成少量的氨及二氧化碳,碱熔脱水不凝气有可能含有微量氨气,为确保不发生氨泄漏,将不凝气送入氨回收塔。将此四部分含氨废气一并引入三级水吸收,吸收效率为99%,经吸收后的尾气中氨量为1.5t/a(0.19kg/h)。④甲醇不凝气G8、低品质H酸碱熔不凝气G11:高压碱熔工艺以甲醇作为升压介质,在高压釜内以2.5~2.8MPa的压力状态下进行碱熔。蒸出的甲醇和水经冷凝器进入稀甲醇贮罐内,将稀甲醇打入甲醇精馏塔进行精馏,冷凝回收精甲醇返回碱熔工序,甲醇不凝气G8产生量共4.5t/a(0.57kg/h),中央尾气处理塔使用碱液吸收处理。处理效率按95%计,则经中央尾气处理塔处理后,甲醇排放量为0.23t/a(0.03kg/h)。中央尾气处理塔排气筒高度15m,排气量2000m3/h,则中央尾气处理塔外排废气中甲醇外排浓度为14.2 mg/m3。⑤H酸离析废气G9、低品质H酸离析废气G12:H酸离析过程中发生反应,生成气相二氧化硫和二氧化碳,逸出的离析废气G9中污染物为二氧化硫,送厂区硫酸制酸工序。二氧化硫产生量共1420.4t/a(179.3kg/h)。送往硫酸制酸工序后,可以减少硫酸制酸工序原料耗量,把废气作为了生产原料使用,不产生外排污染物量。⑥H酸干燥废气G10、低品质H酸干燥废气G13H酸、低品质H酸干燥过程会产生含尘废气,本项目将之使用一级旋风分离器及一级布袋除尘联合收尘回收即得H-酸产品。尾气通过20m高的排放筒外排。旋风分离器除尘效率保守取值50%,布袋除尘除尘效率99.9%,综合除尘效率为99.95%,则两项产品干燥废气中粉尘产生量为4.3t/a(0.54kg/h)。排气量30000m3/h,则排放浓度为18.1mg/m3。⑦汽提废气G14:污水处理中,T酸母液经萃取反萃取后,需将铵盐转变为钠盐而提氨,氨蒸出量为2956.5 t/a,进入三级水吸收进行吸收,三级水吸收效率以99.9%计,氨排放量为3.0t/a(0.37kg/h)。三级水吸收塔排气量6000m3/h,则外排废气中氨外排浓度为62.2 mg/m3,由15m高排气筒排放。⑧蒸发提盐不凝气G15污水经中和至pH7后,用泵打入到MVR蒸发装置进行蒸发,冷凝过程中会产生不凝汽,甲醇全部蒸出,冷凝率为95%,则甲醇排放量为1.1t/a(0.14kg/h)。排气筒高度15m,排气量2000m3/h,则外排废气中甲醇外排浓度为71 mg/m3。另有可能有极微量逸散氨发生,因其量极其微小,故本报告忽略之。⑨无组织逸散G16:无组织排放包括两部分,一部分为储运过程中发生的物料无组织泄漏,一部分为生产装置无组织排放。在项目储运过程中会产生无组织逸散废气,由于液氨采用压力储罐。不产生呼吸气,故本项目储罐区无组织排放主要为发烟硫酸产生的硫酸雾、发烟硝酸产生的硝酸。本项目设管道将发烟硫酸、发烟硝酸储罐无组织排放引至中央尾气处理塔进行处理。经过这样的措施后,储罐的无组织排放相应地变为有组织排放,发烟硫酸、发烟硝酸的蒸汽压很小,因此发烟硫酸储罐、发烟硝酸的呼吸气产生量也很小,在中央尾气处理塔的三级碱吸收处理下,其对环境的影响可以忽略不计。生产装置无组织排放主要是指装置的密闭性泄漏,装置密闭性泄漏与工厂的管理水平及设备、管道管件的材质、耐压等级、物料性质、设备的运行状况等多种因素有关。本项目对设备、物料输送管道及泵的密封处采用耐腐蚀密封环和无泄漏泵,减少跑、冒、滴、漏现象发生;同时经常检查设备腐蚀情况,对腐蚀严重设备及时进行更换。从而减少生产过程的无组织排放情况。在正常的运行状况下,明显的跑冒滴漏不应该发生,但随着运行时间的增加,设备零部件的腐蚀、损耗增加,要完全消除泄露是不可能的。因此,发生泄漏的随机性较大,泄露的发生取决因素众多,很难做到详细计算,因此,本报告采用类比的方式,类比杭州颜料厂H酸数据,该厂H酸产量规模与本项目相近,工艺相近,具备类比条件。杭州颜料厂H酸无组织排放量为硫酸雾:0.38 t/a;氨:0.2 t/a。⑩燃气锅炉废气G17本次新建一台50t/h蒸汽锅炉,采用低氮燃烧技术,燃用焦炉煤气,烟气经过水浴加碱脱硫除尘处理后使用原燃煤锅炉的60m高排气筒排空,除尘效率95%,脱硫效率30%、脱硝效率10%。燃气锅炉废气G17中所含主要污染物有SO2、NOX、烟尘。煤气燃烧废气量以8m3/m3计,则燃烧废气产生量为56000m3/h。SO2产生量核准以焦炉煤气中S含量250mg/m3(见焦炉煤气成分表)计算,则废气中SO2产生浓度为62.5mg/m3,SO2产生量为27.72t/a(3.5kg/h)。脱硫效率30%,则SO2排放浓度为43.8mg/m3,SO2排放量为19.4t/a(2.45kg/h)。NOX产生量核准计算采用《第一次全国工业污染源产排污系数手册》中煤气炉室燃炉燃烧产生的NOX排放系数,排放系数为8.6kg/万m3煤气,经计算本项目NOX的产生浓度为107.5mg/m3,产生量为47.68t/a(6.0kg/h)。水浴加碱对NOX的处理效率较低,本报告以10%计,则NOX的排放浓度为96.75mg/m3,排放量为42.9t/a(5.4kg/h)。烟尘产生量核准计算类比同行业企业监测数据,烟尘排放浓度54.59mg/m3(煤气燃烧废气量以8 m3/m3计),则本项目烟尘的产生浓度为54.59mg/m3,产生量为24.2t/a(3.1kg/h)。水浴除尘效率以95%计,则烟尘的排放浓度为2.7mg/m3,排放量为1.2t/a(0.15kg/h)。⑾中央尾气系统磺化酸雾、硝酸分解气、脱硝二氧化氮气体、中和废气、还原蒸汽、T酸溶解废气、碱熔脱水不凝气、甲醇不凝气、低品质H酸碱熔不凝气、罐区废气均排入中央尾气系统,该系统采用三级碱吸收,污染物综合处理效率采用95%,排气筒高度15m,排气量2000m3/h。处理后硫酸雾排放量为0.08t/a(0.01kg/h),排放浓度为5 mg/m3;NO2排放量为0.16t/a(0.02kg/h),排放浓度为9.9 mg/m3;氨排放量为0.08t/a(0.01kg/h)。排放浓度为4.8 mg/m3;甲醇排放量为0.23t/a(0.03kg/h),排放浓度为14.2 mg/m3。2、水污染防治措施:项目产生污水主要为生活废水、硝烟吸收液、T酸母液和T酸一次洗水、H酸母液和低品质H酸母液、洗水、中央尾气吸收塔吸收液、锅炉水浴排污、软水站排污水和循环冷却水系统排污水。硝烟吸收液W1硝烟吸收液年产生量为421.4 t/a,硝烟吸收液W1为硝酸钠、亚硝酸钠混合溶液,作为脱硝底水回用,不外排。②T酸母液W2、T酸一次洗水W3T酸母液W2、T酸一次洗水W3经萃取反萃取后,年产生量为48843.3 t/a,再进行碱化、汽提脱氨,最终形成中性的硫酸钠溶液进入中和池,与H酸污水一同进行蒸发提盐。凝水部分回用,部分达标外排园区污水处理厂。③H酸母液、洗水W4、低品质H酸母液、洗水W5:H酸母液、洗水W4、低品质H酸母液、洗水W5经萃取反萃取后年产生量为49779.9 t/a,进入中和池进行中和,与T酸污水一同进行蒸发提盐。凝水部分回用,部分达标外排园区污水处理厂。④中央尾气吸收塔吸收液W6:中央尾气吸收塔吸收液年产生量约为30 t/a,进入中和池与生产污水一同进行蒸发提盐。⑤锅炉水浴排污W7:锅炉水浴排污年产生量约100 t/a,送中和池与生产污水一同进行蒸发提盐。⑥锅炉软化水排污W8、循环水排污W9:软水排污和循环水排污为清净下水,年产生量为28169.9 m3,直排园区污水处理厂。⑦生活污水W10:项目定员96人,生活污水年产生量为2534.4 m3,其中所含污染物COD产生量为1.0 t/a,COD产生量为0.07 t/a。。3、固体废物污染防治措施:项目产生的固废主要为生活垃圾、铁泥S1和T酸溶解滤渣S2和蒸发得盐S3。铁泥S1、T酸溶解滤渣S2:铁泥S1、T酸溶解滤渣S2产生总量为5044.7 t/a。铁泥S1产生于T酸压滤洗涤工序,主要成分为四氧化三铁及少量未反应的铁粉,呈红褐色,为Ⅰ类一般工业固体废物,可外售用作颜料或再加工。T酸溶解滤渣S2产生于清T压滤工序,主要成分为铁泥等杂质,与铁泥S1合并处置。②蒸发得盐S3:由污水处理部分MVR高效蒸发含盐废水产生,产生量为75469.6t/a,可作为工业原料外售。③生活固废S4:生活固废产生量为31.7t/a,交由环卫部门处理。
销邦互助内容
* 销售资源共享,线索信息互助,合作创造商机
- 进展追踪获得项目最新线索
- 采购需求获得项目采购要求
- 找对口人协助查找项目负责人
- 借力合作寻找已经参与项目的单位借力
联系人纠错
[填写正确的联系人信息,可获得高额积分奖励]
进展纠错
[填写正确的项目进展,可获得高额积分奖励]