首页 > 项目中心 >年产21000吨环保助剂生产项目
地址:屏山县新发工业集中区宋家坝片区
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项目描述:
年产21000吨环保助剂生产项目屏山县新发工业集中区宋家坝片区四川洋淼环保科技有限公司四川省环科源科技有限公司项目总投资2360万元,环保投资145万元,在屏山县新发工业集中区宋家坝片区建设。建设主要内容:新建年产21000吨环保助剂生产项目,包括脱色絮凝剂(阳离子季胺盐)3000t/a、聚合硫酸铁10000t/a、聚合氯化铝8000t/a的生产线各1条,每条生产线均设置独立的备料、生产及出料系统,主要设施设备有塘瓷反应釜、高位槽、釜顶冷凝器、电蒸汽发生器、液体泵等。同时,配套建设公辅、仓储、环保等工程。一、施工期大气:定期洒水降尘,主要产尘作业点装防尘网;及时清除路面尘土;进离场路口硬化处理,设置运输车辆清理泥土及车辆清洗设施;所有运送建渣及建筑材料车辆密闭运输。噪声:混凝土拌和等作业点尽量远离厂界。固废:弃碴按当地环卫部门要求及时清运至指定的建碴堆放场地;废水:在施工废水排放点建简易沉沙凼,施工废水回用。施工期产生的生活污水经预处理池处理后用作农肥,不外排。生态保护:施工时注意保护植被,对损毁的植被及时补种和恢复;建碴及时清运;及时进行场内施工迹地恢复。二、营运期大气:①氯化铵、双氰胺投料产生的粉尘G1-1,在反应釜投料孔上部设置集气罩(捕集率≥95%)收集,采用袋式除尘器处理(处理效率≥99%)达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值后通过15m排气筒排放;反应过程中产生反应釜废气,经过冷凝后的甲醛、HCl,已大部分回流至反应釜继续反应,通过密闭管道收集输送,反应釜不凝气G1-2中仅含少量甲醛、HCl,由于甲醛、HCl均易溶于水,采用三级水洗(处理效率≥90%),HCl处理达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值,甲醛处理达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)相关排放限值,通过15m排气筒排放。反应过程中产生反应釜废气,通过密闭管道收集输送,经过冷凝后的硫酸雾,已大部分回流至反应釜继续反应,反应釜不凝气G2-1中仅含少量硫酸雾,由于硫酸易溶于水,后端采用两级水吸收+一级碱液吸收处理(处理效率≥90%)进一步处理达《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)相关排放限值通过15m排气筒排放。3)氢氧化铝、铝酸钙投料产生的粉尘G3-1,在反应釜投料孔上部设置集气罩(捕集率≥95%)收集,采用袋式除尘器处理(处理效率≥99%)达《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)相关排放限值。反应过程中产生反应釜废气,通过密闭管道收集输送,经过冷凝后的HCl,已大部分回流至反应釜继续反应,反应釜不凝气G3-2中仅含少量HCl,由于HCl易溶于水,后端采用三级水吸收处理(处理效率≥90%)进一步处理达《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)相关排放限值。②项目食堂在食品加工过程产生和排放油烟,设置油烟净化器对厨房排放的油烟进行处理,使油烟排放浓度达到允许排放标准2.0mg/m3,净化设施最低去除效率85%。水:①新建1座处理能力为10m3/d污水处理系统用于处理厂区产生的废水,采用“pH调节+絮凝沉淀+一体化MBR”处理工艺,2019年12月31以前,处理达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》、《城市污水再生利用 工业用水水质》相关标准后全部回用,2020年1月1起,在园区污水处理厂建成后,经厂区处理达园区污水处理厂纳管标准,可排入园区污水处理厂处理达标,尾水排入真溪河。②地下水:厂内采取分区防渗措施,项目分区域设置防渗区,并根据各区域防渗要求不同,设置一般防渗区、重点防渗区。重点防渗区主要为生产车间,甲醛库房,硫酸、盐酸储存区,地下管线,污水处理设施、事故废水池、初期雨水池、危废存放间;一般防渗区主要循环水系统、1#库房(不含危废暂存间)、双氰胺库房、氯化铵库房;简单防渗区包括办公楼、食堂。噪声:尽量选用低噪声设备;噪声较强的设备设隔音罩、消声器,操作岗位设隔音室;震动设备设减振器或减振装置;管道设计中注意防振、防冲击,以减轻落料、振动噪声。风管及流体输送应注意改善其流畅状况,减少空气动力噪声。通过总图布置,合理布局,防止噪声叠加和干扰,经距离衰减实现厂界达标。固废:①按照《危险废物管理名录》,本项目废包装材料中双氰胺,氯化铵,氯酸钠,破损的甲醛、盐酸、硫酸废弃包装材料属于危险废物,厂内危废暂存间暂存,定期交由具有资质的单位处置。氢氧化铝、铝酸钙、硫酸亚铁废弃包装材料,废弃包装材料属于一般固废,由周边废品站回收综合利用。②聚合氯化铝生产过程中产生的废滤布,粘有一定的铝酸钙粉,属一般工业固废,定期委托环卫部门统一处置。③聚合氯化铝生产过程中产生的滤渣,主要成分为原料铝酸钙粉中的酸不溶物及杂质,含水率≤60%,外售水泥厂或砖厂使用。④纯水制备系统产生的废膜,由厂家回收。⑤纯水制备系统产生的废离子树脂属于危险废物,厂内危废暂存间暂存,定期交由具有资质的单位处置。⑥检测实验室产生的废物,如废弃的样品、试剂等,属于危险废物,厂区暂存,定期交由具有资质的单位进行处置。⑦厂区污水处理系统产生的污泥,定期委托环卫部门统一处置。⑧设备更换的废矿物油,危险废物,厂内危废暂存间暂存,定期交由具有资质的单位处置。⑨项目产生的生活垃圾主要来自员工的日常生活和工作。交当地环卫部门统一处置。环境风险:①设置液体泄漏监测报警系统,火警报警系统;②安装消防管道设施,配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器、正压式防毒面具等;③厂区盐酸、硫酸储存区设置围堰,围堰容积13.5m3,围堰采用水玻璃型耐酸防腐、防渗混凝土材料,甲醛库房设置围堰,围堰容积4.5m3,围堰采用防渗混凝土材料,并配备相连的备用吨桶,以便发生事故时可及时将其转移到安全处;④生产车间充分利用空釜、罐、槽收集事故废水,各生产车间四周必须设置废水截流沟;⑤新建一座有180m3的事故废水池,一座100m3初期雨水池;⑥装卸区设围堰以防止液体物料直接流入路面或水道,围堰设计上应比堰区地面的高出150~200mm,并设有排水设施,排水设施内应设有阀门控制体系,以便于在发生泄漏事故时通过阀门调控将有害废液引向事故水收集池,围堰内地面应坡向排水设施,坡度不宜小于3‰,围堰内应有硬化地面并同样设置防腐蚀、防渗材料;⑦三级防控措施:项目装置区和液体物料储存区均按规范设置了应急备用储存设施,集液沟,事故收集池;装置区和液料储存区均设置了有污染雨水收集池和切换阀门;在可能导致事故废水直接下河的雨水及清水排口设闸,可以确保在任何事故状态下的事故废水和消防灭火水得到有效收集,在未处理前不会直接排入地表水体;⑧原料库、生产车间等场地防渗、防腐,并按行业规范贮存;厂内建危废暂间,并按相关要求采取防渗、防腐、防雨和防流失措施;⑨应急预案及管理措施建设,建立环境风险应急联防机制;加强车间的安全管理,制定严格的岗位责任制度,安全操作注意事项等制度。
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