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吉林化纤股份有限公司年产10000吨高性能差别化人造丝改造项目
地址:吉林化纤股份有限公司厂区内
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项目描述:
吉林化纤股份有限公司年产10000吨高性能差别化人造丝改造项目吉林化纤股份有限公司厂区内吉林化纤股份有限公司江苏润环环境科技有限公司主要建设内容包括:1、新建纺丝车间(规模10000t/a),扩建原液二车间G线(规模增至15000t/a),新建制酸单元(供酸能力1250t/h),新建废气治理设施和员工休息室。2、其他公用工程、储运工程、环保工程和风险防范措施均依托企业现有和在建设施。项目建成后年产高性能差别化人造丝10000吨,副产品芒硝5800吨。1、加强施工期环境管理,认真落实生态保护措施,防止生态破坏。落实噪声污染防治措施,确保施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)限值要求;有效控制施工扬尘,妥善处置建筑垃圾,防止施工噪声、废水、废气、扬尘、固废等污染周围环境,防止发生扰民事件。项目严禁采用国家限制和淘汰的技术、工艺和设备,并须严格落实《粘胶纤维行业规范条件》(2017版)的相关要求。依托的在建设施投入运行前,本项目禁止进行试生产或运行。2、落实大气污染防治措施。项目生产和生活用热均由奇峰公司动力厂提供,禁止新建燃煤供热锅炉。落实原液车间和纺丝车间废气与制酸单元废气分别经新建废气处理设施处理后一并依托现有2号排气筒高空排放措施,确保主要大气污染物CS2和H2S排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准要求。3、强化CS2、H2S、硫酸雾等有毒有害气体污染管控措施,有效控制废气的无组织排放。落实国务院《关于印发大气污染防治行动计划的通知》(国发[2013]37号)等文件要求,在设计和建设中选用先进的清洁生产和密闭化工艺,落实无组织废气的回收与治理措施。建立LDAR“泄漏检测与修复”管理制度和泄漏点信息数据管理平台,加强对各连接管道、阀门、接头等易泄漏点的检修和更换,特别是腐蚀性和有毒有害危险物料的输送、储存和生产设备要严格落实日常维护和监控措施,防止发生“跑、冒、滴、漏”现象,严格控制各工序CS2用量,严格CS2的储运管理,最大限度的减少废气的无组织排放,确保硫酸雾排放满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表8标准要求,CS2和H2S排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)对无组织排放源限值的要求,落实异味污染防治措施,禁止发生异味扰民事件。4、根据该项目环境影响报告书计算结果,本项目的卫生防护距离为距原液车间边界100m,距纺丝车间(制酸单元)边界200m,距罐区及装卸车栈台边界50m。卫生防护距离范围内现无环境敏感目标,禁止新建医院、学校、居民区等环境敏感点。其他各类防护距离要求请你单位会同经开区管委会和有关部门按照国家卫生、安全、产业等主管部门相关规定予以落实。5、坚持“节约用水、清污分流、一水多用”的原则。项目工艺废水、辅助设施生产废水、废气处理装置废水、生活污水和初期污染雨水等废水全部经管线排入奇峰公司现有污水站处理达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中表1直接排放标准要求后,经奇峰动力厂污水站现有规范化排水口排入松花江,禁止增设排污口,禁止使用明沟、暗渠和渗井排放废水,禁止雨污混排,防止污染地下水和地表水体。奇峰污水处理站达标改造项目投入运行前,本项目禁止试生产或运行。6、切实落实地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 50934-2013)要求,根据不同防渗要求对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现损害的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。加强隐蔽工程泄漏检测,一旦发现泄漏,应立即采取补救措施,防止污染地下水和土壤。进一步完善全厂的地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向和环境保护目标,合理设置地下水监测井,严格落实地下水监测计划。一旦出现地下水污染,立即启动应急预案和应急措施,减少对水体和土壤的不利环境影响。7、合理布置生产设备,优先选用低噪声设备,对高噪声设备采取消声、隔声、减振等降噪措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,防止发生噪声扰民事件。8、严格按照有关规定,对固体废物实施分类处理、处置,做到“资源化、减量化、无害化”,防止产生二次污染,防止对地下水和土壤造成污染。过滤毛屑、过滤废胶和成熟废胶经收集送粘胶熟成桶回收利用。络筒废丝和分级废丝等一般固体废物经收集后外售综合利用,生活垃圾送环卫部门指定地点存放,由环卫工人定期清运。废滤布属于危险废物,须采取临时安全储存措施,定期送有危险废物经营许可证资质的单位处理处置,其收集、储存和转移措施必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)等国家有关规定。9、进一步强化全厂环境风险防范和应急措施,提高事故风险防范和污染控制能力。制定环境污染事故防范和处理应急预案,并到环保部门备案。建设单位应当按照有关要求和技术规范,建设有效防止泄漏物质、消防水、污染雨水等扩散至外环境的收集、导流、拦截、降污等风险防控设施,须确保依托的现有事故池可满足企业事故废水的应急储存需要,事故水可自流进入事故池,确保紧急情况下所有应急设备可有效使用,确保污染雨水和事故状态下废水全部排入事故池。各种危险化学品最大储存量不得超过环评文件核定的存储量,运输须委托有资质的专业车辆按照指定路线和时间进行。罐区应设置可燃气体连锁控制报警系统,落实非正常工况下和停工检修期间废水、废气的污染防治措施,防止发生由于生产过程和管理问题造成的污染物超标排放所引发的次生环境污染,降低环境风险,避免发生污染事故。加大环境风险监测和监控力度,合理布设应急监测点位,在发生环境风险事故时有效防止污染扩散。企业在试生产前须开展风险防范演练,并与经开区应急体系有效衔接,在项目投产后,应开展经常性风险防范演练。10、严格按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法(试行)》、《固定源废气监测技术规范》(HJ/T397-2007)及其他有关规定,完善并落实环境监测计划。依托的现有废气排放口、污水排放口、雨水排放口和危险废物临时储存场所和在线监控系统等须按照相关要求进行规范化设置,并设立标识。自动监控设备的运行要求,按有关法律和《污染源自动监控管理办法》的规定执行。
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