首页 > 项目中心 >惠科第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件项目
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项目描述:
惠科第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件项目环境影响报告表绵阳市涪城区绵阳惠科光电科技有限公司信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司为发展新型平板显示产业的战略目标,抢占显示市场技术制高点,绵阳惠科光电科技有限公司拟在绵阳市涪城区高端装备制造产业集中发展区建设第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件项目。项目占地约836亩,主要建设内容包括主厂房、溶剂回收站、动力站、纯水站,并配套建设废水处理站、大宗气体站、化学品库、特气站1、特气站2、硅烷站、变电站、危废暂存间、一般固废暂存间、研发楼、生活区等公辅助工程以及办公、环保设施。项目在主厂房内建设阵列玻璃基板生产线、彩膜玻璃基板生产线、成盒生产线和IC压著生产线,具备非晶硅(α-Si)工艺阵列玻璃基板10.8万片/月、铟镓锌氧化物(IGZO)工艺阵列玻璃基板1.2万片/月、彩膜玻璃基板12万片/月、液晶显示模组504万块/年(以65英寸计)的加工能力。本项目建成后最终将形成24英寸-65英寸液晶显示模块504万块/年(以65英寸计)的生产能力。项目220KV变电站涉及辐射部分、大宗气体站另行环评。项目总投资约2400000万元,其中环保投资26000万元,约占总投资的1.08%。一、主要环境保护措施(一)废气污染防治措施阵列、彩膜工程光刻工序产生的有机废气经沸石转轮吸附浓缩+RTO焚烧系统处理后由排气筒(高46m)达标排放;成盒工程清洗、配向PI涂布及固化、重做等工序产生的有机废气经沸石转轮吸附浓缩+RTO焚烧系统处理后由排气筒(高46m)达标排放;阵列工程湿法蚀刻工序产生的酸性废气经两级喷淋塔(第一级喷NaClO2+H2SO4溶液、第二级喷NaOH+NaHS溶液)处理后,再与经源头净化装置(POU)处理后的干法蚀刻废气一并排入碱液喷淋塔(喷NaOH溶液)处理后由排气筒(高46m)达标排放;阵列工程、彩膜工程显影工序产生的碱性废气经酸液喷淋塔(喷H2SO4溶液)处理后由排气筒(高46m)达标排放;阵列工程光刻胶剥离工序产生的剥离废气经冷凝+酸液喷淋塔(喷H2SO4稀溶液)处理后由排气筒(高46m)达标排放;阵列工程化学气相沉积工序产生的工艺尾气经源头净化装置(POU)+袋式滤筒除尘器+两级喷淋塔(第一级喷NaClO2+H2SO4溶液、第二级喷NaOH+NaHS溶液)+碱液喷淋塔(喷NaOH溶液)处理后由排气筒(高46m)达标排放。溶剂回收站产生的不凝有机废气经水喷淋吸收处理后由排气筒(高15m)达标排放。废水处理系统及污泥干化产生的废气收集后经酸液喷淋(NaClO+H2SO4)+碱液(NaOH)喷淋处理后由排气筒(高15m)达标排放。溶剂回收站锅炉产生的烟气由排气筒(高12m)达标排放,动力站备用热水锅炉产生的烟气由排气筒(高15m)达标排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后由烟道引至楼顶达标排放。报告表要求在溶剂回收站边界外50m,化学品库边界外50m,污水处理站边界外100m包络线范围设置卫生防护距离,控制和减小无组织排放废气对周围环境的不利影响,该范围内现无人居分布。(二)废水污染防治措施项目采取分类分质方式处理生产废水。工艺含氟废水、酸性废气洗涤塔排水、特殊废气洗涤塔排水一并排入含氟废水处理系统(化学混凝沉淀工艺),经处理达吴家工业污水处理厂纳管标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)标准后,通过含氟废水专用排口排入吴家工业污水处理厂含氟废水处理单元进一步处理。经TMAH显影废水预处理系统(采用“树脂吸附+混凝沉淀”)处理后的显影废水、经剥离废水预处理系统(采用“厌氧+好氧生化”工艺)处理后的剥离废水、经彩膜染料废水预处理系统(采用“混凝沉淀”工艺)处理后的染料废水、经含磷锌废水处理系统(采用“混凝沉淀”工艺)处理后的含磷锌蚀刻废水、经含铜废水处理系统(采用“混凝沉淀”工艺)处理的含铜蚀刻废水,与碱性废气洗涤塔排水、工艺有机废水、有机废水回收系统浓排水一并排入有机废水处理系统(采用“厌氧+一级好氧+缺氧+二级好氧+沉淀”工艺)处理。工艺酸碱废水、纯水制备酸碱再生废水和反冲洗水根据污染程度分质进入酸碱废水处理系统(采用“酸碱中和”工艺)和酸碱废水回收系统(采用“酸碱中和+过滤+RO”工艺)处理;纯水制备RO浓水进入中水系统回用;较清洁工艺清洗废水与酸碱废水回收系统回收水经工艺清洗水回收系统处理后回用于纯水制备;玻璃研磨废水经研磨废水处理系统处理后与有机废水回收系统出水一并回用于纯水制备。酸碱废水回收系统排水、酸碱废水处理系统排水、有机废水处理系统排水、锅炉排污水、冷却塔排污水,与经隔油池、化粪池处理的生活污水一并进入最终中和处理系统(采用“酸碱中和”工艺),经处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后通过厂区其他废水排口排入吴家工业污水处理厂的其他综合废水处理单元进一步处理。项目外排废水经吴家工业污水处理厂进一步处理,出水指标中五日生化需氧量、氨氮、总氮、化学需氧量达《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)相关标准要求,总磷达《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准,氟化物达1.5mg/L标准后,经管道汇入永兴污水处理厂尾水管道,最终排入涪江。绵阳惠科光电科技有限公司承诺在吴家工业污水处理厂建成投运前不投入运行。(三)固体废物污染防治措施阵列废剥离液、废稀释剂经厂内溶剂回收站处理后回用。项目产生的溶剂回收站精馏残液、废光刻胶、废剥离液、废刻蚀液、废PI溶液(含NMP)、废离子交换树脂、含汞废灯管、除尘器收尘、含油废物、沾染化学品废包装材料、含铜污泥属危险废弃物,送具有相应处置资质的单位处置。废靶材由生产厂商回收,废玻璃外售综合利用;含氟污泥、含磷锌污泥、有机污泥交由一般固废协同处置企业进行资源化利用;其他废包装材料交由废品回收站回收利用;纯水站废过滤材料由生产厂商回收处理。(四)噪声污染防治措施项目噪声源主要为冷冻机组、空压机、风机、泵等,通过选用低噪声设备,合理布局和采取隔声、减振、消声等措施可实现厂界噪声达标。(五)地下水污染防治措施项目采取分区防渗措施。危废暂存间采用P8等级抗渗混凝土+HDPE膜(渗透系数K≤1.0×10-10cm/s)进行重点防渗;主厂房、化学品库、废水排口监控室、特气站2、废溶剂回收站、柴油罐区、柴油发电机房、废水站采用P8等级抗渗混凝土(K≤0.26×10-8cm/s)进行重点防渗措施。一般固废暂存间、研发楼采用P6等级抗渗混凝土(K≤0.49×10-8cm/s)进行一般防渗。二、主要环境风险防范措施项目涉及的危险化学品主要为氨气、氯气、硅烷、磷烷等特殊气体,光刻胶、稀释剂、剥离液等有机溶液,以及各类刻蚀液、显影液等酸碱溶液,危险化学品储存已构成重大危险源,项目最大可信事故为危险化学品储罐泄漏后污染物扩散引起大气环境污染事故。经报告表预测,项目氨气、氯气、磷化氢泄漏的情况下不存在半致死浓度范围,结合预测的氨气、氯气泄露IDLH范围,以特气站边界划定900m应急疏散范围。项目风险值小于目前国化工行业平均事故风险水平(8.33×10-5人/a),风险处于可接受水平。项目采取的主要环境风险防范措施如下:1、气体分配箱VMB内设气体探测器及紧急排风,一旦气体泄漏通过自动联动系统迅速切断气瓶柜,并通过紧急排风将泄漏气体迅速通过废气处理系统进行处理;气体管路均采用双芯管,并在外层管内布置探头,管路内发生正负0.05%的流量压力扰动,则迅速切断气体。2、特气站中对比空气重的有毒气体,在管道与阀门连接处下方增加强通风,一旦气体泄漏使气体迅速通过紧急通风管道进入废气处理系统处理。3、液氨槽车存放区域设置水喷淋装置,氯气钢瓶存放区设置水喷淋装置,液氨、液氯暂存间设置收集池,收集池与事故应急池联通。4、设置有毒有害气体在线监控系统;硅烷站及特气站中各特气房均设置SCADA监控系统、紧急切断装置、泄漏应急处置装置及CCTV视频监控系统等。5、化学品库设置经防渗处理的地沟,化学品供应间及废液回收系统设置储罐,储罐周围设置围堰,确保泄漏发生时泄漏物不外泄。6、生产厂房的化学品供应间及废液回收系统、化学品库以及特气站均设置有安全淋浴和洗眼器;在中控室值班设置有正压呼吸器、面罩、防护服等应急防护设施。7、厂区设置事故应急池,兼做消防废水收集池。8、制定应急预案,建立企业与政府间的环境风险应急体系。以上污染防治措施在经济、技术上可行,可实现达标排放;环境风险防范措施可靠,可有效防止环境风险的发生,控制和减小其不利影响。三、其它部门意见项目经绵阳市涪城区发展和改革局《四川省固定资产投资项目备案表》(备案号:川投资备[2018-510703-39-03-281928]FGQB-0183号同意;绵阳市城乡规划局涪城规划分局出具了《关于惠科第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件项目规划有关情况的复函》(绵涪规函[2018]43号),项目符合当地规划要求。
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