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池州市伟宏铝业有限公司利用废旧铝资源年产10万吨再生铝及铝制品项目
地址:贵池区前江工业园
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项目描述:
项目名称:池州市伟宏铝业有限公司利用废旧铝资源年产10万吨再生铝及铝制品项目建设地点:贵池区前江工业园建设单位:池州市伟宏铝业有限公司环境影响评价机构:安徽皖欣环境科技有限公司受理时间:2017年08月22日 受理时间:项目概况:池州市伟宏铝业有限公司利用废旧铝资源年产10万吨再生铝及铝制品项目位于贵池区前江工业园区内。计划新建生产厂房3栋,分别为熔炼车间、压铸车间、精加工车间各1栋;原料仓库、产品仓库各1座;综合楼1栋。同时,厂内配套建设污水处理设施、废气治理措施等环保工程,以及供水、供电等公用工程。项目总投资20000万元,其中环保投资430万元,占总投资2.15%。主要建设内容包括:主体工程:新建熔炼生产厂房1栋,主要进行熔炼、浇铸及废渣回收,设有6台蓄热式熔铝炉,分别为2台30t、4台18t熔炼炉,年产铝合金锭及制品100000吨(其中铸造铝合金锭70000吨、铝合金棒10000吨,其余20000吨为各类铝合金铸件)。新建压铸生产厂房1栋,主要进行铸件生产,设有1台20t保温炉。新建精加工生产厂房1栋,主要进行铸件的精加工。公辅工程:新建供排水、循环水、供电、供气、制氮系统。设置一套循环冷却系统,为逆流式冷却塔,循环能力60t/h。供气采用贵池区前江工业园燃气管网提供生产用天然气。制氮站内设1台35m3/h制氮机,产生氮气量为26万 m3/a。储运工程:新建原料仓库、产品仓库各1座,用于原材料及产品的堆放等。环保工程:(1)废气处理工程:筛选工序粉尘采取袋式除尘器处理,处理后经15米高排气筒排放;熔炼炉内的烟气经2套急冷塔+活性炭喷射+袋式除尘器+碱喷淋塔设备处理,处理后的烟气分别通过两根30米高排气筒排放;废渣回收系统废气、浇铸工序废气及炉门口散逸废气污染物为粉尘,采用袋式除尘器对废气污染物进行治理,处理后的废气经15m高排气筒排放;熔化工序排放的烟尘、连铸成型工序产生的烟尘通过管道收集后引入袋式除尘器处理,处理后的废气经15m高排气筒排放。(2)废水处理工程:本项目建成后废水主要为生活污水、喷淋塔废水、急冷塔废水、地面冲洗水等。自建污水处理设施,采用“中和池+沉淀池” 工艺,处理规模50m3/d;废水经处理后水质满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》表1 “水污染物排放限值” 及园区污水处理厂接管标准后排入园区污水处理厂集中处理。(3)固废处理工程:废钢铁、烟气净化系统产生的收尘灰、各除尘器收集的收尘灰均集中收集,定期外售;铝棒切割渣为铝,收集后供再生铝生产线使用;本项目废机油、铸铝件产生的石棉废物等危废暂存在厂区危废库,定期委托有危废处理资质单位处理;生活垃圾和污水处理站产生的污泥交由当地环卫部门处理。按危废贮存要求建设一座不小于20m2危废暂存库。(4)其他工程:新建事故池1座,事故池设计总容积不小于260m3。主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:1、加强施工期的环境管理。施工废水设置沉淀池进行收集处理后,全部回用于洒水抑尘等,禁止外排。车辆在运输砂石、泥土过程中应覆盖蓬布,尽可能减少施工场区裸露面积,并采取洒水、增湿的方式减小扬尘产生。加强施工期噪声防治,确保施工期环境噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。建筑垃圾,应分类处理,尽可能回收利用,生活垃圾收集后送环卫部门指定转运站。 2、按照“清污分流、雨污分流”的原则设计、建设和使用厂区供排水系统。加强污水处理站的运行管理,确保厂区废水稳定达标排放。厂区污水处理站尾水需满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》表1 “水污染物排放限值” 及园区污水处理厂接管标准要求后,进入前江工业园污水处理厂集中处理。 3、切实加强全厂废气收集、处理系统设计建设和维护管理。本项目实施后原料间新建一套袋式除尘器,设置高度不低于15m的排气筒一根;熔炼车间新建2套“急冷塔+活性炭喷射+袋式除尘器+碱喷淋塔”装置,设置高度不低于30m的排气筒两根;新建一套袋式除尘器,设置高度不低于15m的排气筒一根;压铸车间新建一套袋式除尘器,设置高度不低于15m的排气筒一根。项目颗粒物、SO2、NOx、氟化物、氯化氢、二噁英等废气排放执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 31574—2015)表3 “大气污染物排放限值”要求。 4、优化总图布置,选用低噪声设备,合理控制高噪声源布设。产生高噪声设备要安装消音或减震装置,或采用隔声等措施,使噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 5、加强固废污染防治。本项目产生的废机油、石棉废物等均属于危险废物,委托有资质单位进行处置;废钢铁、烟气净化系统产生的收尘灰、各除尘器收集的收尘灰均集中收集,定期外售;生活垃圾和污泥交由当地环卫部门处理。按危废贮存要求新建危废暂存库20m2,强化危废厂内临时堆存环节二次污染防治措施。 6、按分区防渗原则,加强地下水污染防控。落实厂区建构筑物防渗措施,特别是可能因渗漏对地下水水质产生影响场所的防渗措施,避免对地下水水质产生影响。合理布设厂址区域地下水监控井,定期对地下水水质进行监测,发现地下水水质污染时应及时报告,并采取措施阻断污染源,防止污染扩延并清理污染。 7、加强项目的日常管理和安全防范。企业应建立健全各项环保规章制度和岗位制度,设置专门的环保管理机构,落实专职环保技术人员,加强技术人员的环保培训、配备环境监测仪器设备。加强对原辅材料的运输、贮存、使用过程中的管理。配套初期雨水和事故废水切换装置,并与事故池联接,确保发生事故时,消防废水不进入地表和水体。制定严格的风险防范与应急预案,杜绝事故发生,确保周边环境安全。 8、严格落实污染物排放总量控制制度。本项目建成后:(1)废气污染物中SO2排放量不得超过0.56t/a,NOx排放总量不得超过12.32t/a,烟(粉)尘排放总量不得超过40.96t/a;(2)废水污染物中COD的排放总量为0.85t/a,NH3-N排放总量为0.11t/a,纳入前江污水处理厂总量控制指标内统一管理。 9、按《报告书》要求,本项目的环境防护距离为熔炼车间边界外300米。公司应积极协调、配合当地政府做好规划控制工作,300米范围内不得规划建设居民区、学校、医院等环境敏感建筑。 10、项目建设和运营过程中,应建立通畅的公众参与平台,定期发布企业环境信息并主动接受社会监督。
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