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炼油厂水煤浆锅炉改造烧裂解焦油项目(中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司)
地址:大庆石化公司炼油厂动力站内
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项目描述:
项目名称 炼油厂水煤浆锅炉改造烧裂解焦油项目建设单位 中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司建设地点 大庆石化公司炼油厂动力站内建设规模 炼油厂动力站 6#、7#锅炉通过增加高温过热器面积、燃烧器改造及锅炉本体配套设施改造;利旧现有管道,配套燃料油储存及输送设施改造。改造内容包括:(1)对锅炉燃烧器进行改造,更换锅炉燃料后,需对 3 层共 12 台水煤浆燃烧器进行拆除,更换为燃油燃烧器。更换的燃油燃烧器非低氮燃烧器。燃烧器技术参数如下:1)每台燃烧器设计负荷 7MW,油耗量~700kg/h;2)供油条件为进油枪前的压力 10barg,粘度不大于 35cst;3)使用 Y 形烧嘴,用 10barg 蒸汽雾化做雾化剂,雾化剂耗量~150kg/h;4)燃烧器外壳按 360℃热风设计。新建燃烧器的接口尺寸同现有水煤浆燃烧器,尽量做到与炉体、风管道直接对接。燃烧器设观火孔 2 件,采用耐热玻璃密封结构,燃烧器采用旋流叶片稳焰器,加快助燃风与雾化后的焦油快速混合。燃烧器供货包括:风箱组件、喉部组件、油枪、稳焰器、雾化剂和焦油的金属软管、观火孔(点火孔)。(2)在锅炉炉前增设大油操作台 2 套,配套调节阀、速断阀、压力变送器。增设热回油线,配套调节阀组、压力变送器。进入炉前四角后,接入原有小油操作台,增设前后压力表,回油联入热回油线,并配套 1.0MPaG 蒸汽扫线系统。从水煤浆锅炉炉前新铺设 DN80 热回油线,配套蒸汽伴热,热回油线与 1#罐热回油线碰头。实现油循环工艺。(3)雾化及吹扫蒸汽接自厂区现有 1.0MpaG 蒸汽管网,分别新建配套控制阀组及疏水阀组。(4)炼油厂动力站内现有两台催化油浆储罐,单台储罐容积均为 600m3,改造后将一台催化油浆储罐改为储存乙烯焦油,另外一台储存催化油浆,同时新增 1 台 200m3备用储罐(存储乙烯焦油)。改造后燃料的存储量为两台锅炉满负荷运行 2 天的燃料量,满足设计要求。(5)利用炼油厂现有原输转 82 单元至二重催碱线 DN100 管路,将动力站内原热渣油线改入动力站 1#油罐,利旧原有收油阀组,更换入口过滤器,实现收油工艺。
中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司
- 王**
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- 电话:045********
- 地址:************
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