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40万吨/年聚氯乙烯搬迁项目建设内容变更及多级背压机组节能减排技术改造项目
地址:董家口临港产业区
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项目描述:
项目名称:40万吨/年聚氯乙烯搬迁项目建设内容变更及多级背压机组节能减排项目
建设单位:青岛海晶化化工集团有限公司
项目概况:青岛海晶化工集团有限公司于2010年采取先建新厂再拆旧厂的方式,采用国际先进的离子膜烧碱工艺和乙烯氧氯化工艺,在董家口临港产业区建设了40万吨/年聚氯乙烯搬迁项目。该项目于2011年4月19日获得青岛市环境保护局环评批复(青环审[2011]73号)。2014年,为解决董家口临港产业区规划热源距海晶化工厂区太远、无法满足生产用热需求的矛盾,海晶化工在厂区内建设自备热源,一期建设规模为3台130t/h高温高压循环流化床锅炉。该项目于2011年4月19日获得青岛市环境保护局环评批复(青环黄审[2014]214号)。
搬迁项目建设过程严格按照市环保局批复的生产工艺、生产规模及有关要求进行实施。因项目初期未规划建设供汽配套工程,同时为保证安全生产,根据国家有关环保、安全、消防及职业卫生法律法规要求,参考国内外相同企业设计及布置,根据工艺设计需要,海晶化工对搬迁项目的总图布置、设备数量、部分污染防治设施进行了优化调整,同时增加了厂区至董家口液体化工码头的厂外管道。
海晶化工自备热源3台130t/h高温高压循环流化床锅炉主要满足海晶化工生产用汽要求,同时可用于解决园区内其他生产企业蒸汽需求。青岛海晶化工现有供热参数为2.2MPa(a)、340℃和1.3MPa,285℃的蒸汽热负荷只能通过减温减压器将高温高压参数的新蒸汽减温减压后供出。目前,供热参数为2.2MPa(a)、340℃的外供蒸汽量为56t/h;供热参数为1.3MPa,285℃的外供蒸汽量为94t/h。减温减压的过程经济性差,高焓值的蒸汽没有被充分利用去做功发电,而是直接节流后变成低品位的蒸汽供用户使用,造成很大浪费。为使供热发电机组实现能量梯级利用,经济运行,根据全厂的锅炉配置及外围热负荷情况,将减温减压器供热改造为2台B15MW的背压汽轮发电机组供热。这样,高品位的新蒸汽经发电机组做功发电后,变成低品位的蒸汽再外供,做到了能量的充分合理利用。本次改造的目的,是为了响应国家的节能减排政策措施,进一步加强节能环保,促进企业又快又好发展,提高机组供热能力和供热经济性,满足企业发展的需求,改善环境,为城市的长远发展提供基础设施。使企业的综合经济效益和市场竞争能力大大提高。
本项目属海晶化工40万吨/年聚氯乙烯搬迁项目的配套技改项目,本项目总投资约5880万元,计划在董家口临港产业区液体石油化工工业管廊内布置包括烧碱、EDC\VCM、乙烯3条连接董家口液体化工码头与海晶化工界内的管道;根据热负荷情况,本着以热定电的原则,建设2台CB15MW背压式汽轮机组,锅炉运行方式改为两用一备。
青岛海晶化工集团有限公司
- 赵**(处长)
- 部门:****
- 电话:********
- 地址:************
- 描述:************************************************************
青岛市环境保护科学研究院
- 朱*
- 部门:****
- 电话:053*********
- 地址:************
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