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项目描述:
东北特钢集团大连基地环保搬迁工程建设项目建设项目工程概况
3.1环评批复落实情况
东北特钢大连基地厂区总占地面积 306 万平方米,目前具备炼铁、炼钢、轧钢一整套
完整的生产流程。2006 年 1 月,北京环境评价联合公司编制完成了《东北特殊钢集团有限
责任公司大连基地搬迁改造工程环境影响报告书》,原国家环保总局以环审[2006]440 号文
批复了该环评报告。东北特钢集团大连基地环保搬迁项目
3.1.1 建设内容变更情况
在企业实际建设过程中由于未建设原批复的 COREX(C-1000)型熔融还原炉,而建设了
1 座 1260m3 高炉,随之炼铁、炼钢、轧钢、公辅设施与原环评报告比较均发生了变化,对
照环评批复,主要变化情况见下表。
表 3-1 实际建设与环评变化一览表
序号 原环评中及批复内容 实际建设内容 备注
一、建设内容
1
新建 COREX(C-1000)型熔融还
原炉 1 台。
新建 1 座 1260m3 高炉、1 台 180m2
烧结机。
项 目 建 设 过 程 中 发 现 ,
COREX型熔融还原炉的技术
并不成熟,宝钢引进后基本无
法使用,因此选择新建一座
1260 m
3 高炉作为炼铁设备。
2
新建项目:
70 吨超高功率电弧炉 2 台;
70 吨 LF 钢包精炼炉 2 台;
70 吨 AOD 装置 1 座;
70 吨 VD/VOD 装置 1 座;
4 机 4 流大方坯连铸机 1 台;
5 机 5 流小方坯连铸机 1 台。
新增:
50 吨电炉 1 台;
50 吨 LF 炉 1 台;
50 吨 AOD 炉 1 台;
50 吨 VD/VOD 炉 1 台;
3 机 3 流 180 方合金钢小方坯连铸
机 1 台。
110 吨电炉 1 台;
110 吨 VD/VOD 炉 1 台;
900 吨混铁炉 1 台;
110t 转炉 1 台;
110tLF 炉 2 台;
110tRH 炉 1 台;
30 吨中频炉 2 台;
3 机 3 流合金钢大方坯连铸机 1 台
(浇注断面 380mm×490mm);
2 机 2 流合金钢大圆坯连铸机 1 台
(浇注断面 φ600mm、φ800mm)。
40 吨 VD 炉 1 台;
原方案计划按国家产业政策
的有关要求新建 2 座 70 吨电
炉并配套精炼设备,但该政策
主要适用于普钢企业,特钢企
业的特点是产品品种多、产量
小,70 吨的冶炼设备不适用
于高合金比的小品种小批量
产品冶炼,因此在建设过程中
按照产品特点,改为新建一座
50 吨电炉、一座 110 吨电炉、
2 台 30 吨中频炉,并搬迁老
厂区的一座 40 吨电炉,同时
配套精炼设备。
东北特钢集团大连基地环保搬迁项目环境现状评估报告
辽宁省环境规划院有限公司 39 沈阳市东陵区双园路 30 甲-2 号
序号 原环评中及批复内容 实际建设内容 备注
3 机 3 流 150 方合金钢小方坯连铸
机 1 台。
搬迁:
40 吨电炉 1 台;
40 吨 LF 炉 2 台。
3 无电渣炉冶炼 新增:电渣炉冶炼工艺 对市场考察后,增加了电渣炉
冶炼部分。
4
高线材
生产线
搬迁项目:
30 机架棒线材连轧机;
新增:
22 架初、中、预精轧机组;
10 架精轧机组;
4 架减定径机组。
项目建设过程中,经过对市场
的考察后,发现老厂区的线材
产品已经无法满足市场需求,
因此公司决定引进先进的线
材轧钢设备和检定径机组。
5
小型材
生产线
新建合金钢大盘卷厂,
以专业化生产合金钢
大规格盘卷为主。主要
设备有 32 机架线材连
轧机。
新增:
KOCKS 三辊检定径轧机组;
搬迁:
原棒线材轧机 18 架。
公司原有的进口棒材轧机已
经较为先进,而且经过市场考
察发现国内的大盘卷生产线
重复建设现象较为严重,因此
决定搬迁老厂区的棒材轧机,
并新建检定径机组,提高产品
质量,形成小棒材生产线。
6
大型材
生产线
搬迁项目:
φ750×1/φ650×4/φ400×6
半连轧机组。
新增:
1000mm/850mm×4/750mm×5 连轧
机组一套。
引进了新的轧钢设备使设备
组距变大,提高了产品质量,
同时减少了一台轧机。
7
锻钢生
产线
原计划搬迁至抚顺特
钢
搬迁至现在厂区,并新增 80MN 快
锻机 1 台; 35MN 快锻机 1 台;
16MN 精锻机 1 台。
原方案计划搬迁至抚顺特钢,
但由于搬迁计划没有与抚顺
特钢公司的技改方案同步,已
经无法实现搬迁。
8
银亮材
生产线
搬迁现有银亮材厂,并
实施进一步技术改造。
主要设备有剥皮机组 8
套,拉拔机组 6 套,热
处理和精加工设备 2
套,剪切机组 2 套。
搬迁:
矫直机 4 台;
剥皮机组 5 组;
拉拔机组 2 组。
按照原方案搬迁了老厂区的
生产设备,没有新增设备。
9
钢丝生
产线
搬迁改造原有钢丝厂
设备;新增弹簧钢丝生
产线 1 条,不锈钢丝生
产线一条,包括新增拉
丝机 27 台,炉窑 12 台
套,及其它辅助设备
等。
新增:弹簧钢丝生产线 1 条,不锈
钢丝生产线一条,包括新增拉丝机
27 台,炉窑 12 台套;
搬迁:搬迁轴承钢丝生产线一条,
包括拉丝机 7 台,炉窑 3 台套及其
它辅助设备等。
按照原方案搬迁了老厂区的
生产设备,并新增了部分设
备。
10
精密合
金生产
线
原计划搬迁至抚顺特
钢
搬迁至现有厂区,搬迁的主要设备
有:2.5 吨真空感应炉 1 台;200Kg
真空感应炉 1 台;1 吨非真空感应
炉 1 台;2 吨电液锤 1 台;轧机 3
台;热轧带坯机 1 台。
原方案计划搬迁至抚顺特钢,
但由于搬迁计划没有与抚顺
特钢公司的技改方案同步,已
经无法实现搬迁,现将老厂区
原有设备搬迁至新厂区。
11 模具宽
扁钢生
原计划搬迁至抚顺特
钢
搬迁至现在厂区,并新增二平二立
可逆式热连轧机 1 套。
原方案计划搬迁至抚顺特钢,
但由于搬迁计划没有与抚顺
东北特钢集团大连基地环保搬迁项目环境现状评估报告
辽宁省环境规划院有限公司 40 沈阳市东陵区双园路 30 甲-2 号
序号 原环评中及批复内容 实际建设内容 备注
产线 特钢公司的技改方案同步,已
经无法实现搬迁,现淘汰了落
后的生产设备,在新厂区引进
了一套先进的扁钢生产设备,
增加了设备组距,可以生产宽
度 850mm 的扁钢产品。
12 蒸汽供
给
45t/h 燃煤气锅炉 2 台,
燃料为剩余 COREX 煤
气。
新增:35 吨燃煤锅炉 3 台。
搬迁:35 吨燃煤锅炉 2 台,本次计
划关停。 由于炼铁工艺发生变化,没有
COREX 煤气。
13 煤气供
给
熔融还原炉煤气 煤气发生炉、高炉煤气、转炉煤气、
天然气
14 污水处
理
登沙河临港工业园区
统一建设污水处理厂
新建污水处理站,处理后全部回
用。
由于登沙河污水处理厂一直
未建设,因此厂内自建综合污
水处理站,污水处理后回用。
二 生产规模
铁水 32 万吨
钢水 123.21 万吨
钢坯 119 万吨
棒线材 110 万吨
铁水 118 万吨
钢水 260 万吨
钢坯、锭:238.15 万吨
成品材:203.5 万吨
由于主体设备发生变化,产能
也随之变化。
3.1.2 污染防治措施落实情况
东北特钢大连基地未变化部分已按原环评批复落实,具体见下表。
表 3-2 已落实的环评批复内容一览表
序号 原环评中及批复内容 实际建设内容 备注
1 电炉烟气经高效袋式除尘器净化 电炉、转炉均配备袋式除尘器 已落实
2
物料转运、加料、卸料等过程产生的工
业粉尘和烟尘经袋式除尘器净化 各实际产尘点都安装了布袋除尘器 已落实
3
混均料场、贮煤场应采取防风抑尘网等
措施
混均料场采用了防风抑尘网,煤炭采用
封闭仓库贮存。 已落实
4
按照“清污分流、雨污分流、一水多用、
循环利用和串级使用”原则设计和建设
厂区排水系统。含铬废水经单独处理,
全厂废水经处理后的废水部分会用于生
产,回用量不得少于项目外排废水量。
厂区采用“清污分流、雨污分流”设计,
净环水、浊环水排各水泵站,经沉淀后,
返回各用水单元循环使用。
表面处理车间设污水处理站,处理不锈
钢表面处理产生的废水,经处理后排入
厂区综合污水处理站。
全厂污水经厂区综合污水处理站处理,
处理后的水返回各单元回用。
已落实
5
铁渣、钢渣、含尘铁泥等固体废物应综
合利用,含铬污泥、废油等危险废物必
须交有危险废物经营许可证单位处置。
危险废物临时堆存地应采用水泥固化地
面,尽可能封闭堆存。
厂内设钢渣、除尘灰处理工艺。回收钢
渣中的铁及铁的氧化物,返回炼钢工
艺,除尘灰脱锌后,返回烧结工艺。危
险废物设暂存库,地面采用水泥固化,
做到按时转移。
已落实
6
按规定设置规范污染物排放口,应设置
污染物采样监测孔,安装流量计量、在
各主要排放源均设置监测排放口,已安
装在线监测,并与环保部门联网 已落实
东北特钢集团大连基地环保搬迁项目环境现状评估报告
辽宁省环境规划院有限公司 41 沈阳市东陵区双园路 30 甲-2 号
序号 原环评中及批复内容 实际建设内容 备注
线监测装置。
7
开展现有厂区土壤等环境监测及场地修
复工作,避免搬迁后产生二次污染。
已完成原厂的场地修复,该场地修复验
收通过专家评审并取得大连环保局下
达的修复意见函(附件 5、附件 6)
已落实
3.2工程概况
3.2.1 基本情况
3.2.1.1 企业概况
东北特殊钢集团有限责任公司(大连基地)是生产以特殊钢为主的专业化企业,前身
为大连钢厂,始建于 1905 年,堪称中国特钢的“摇篮”。2003 年大连钢铁集团公司和抚
顺特殊钢有限股份公司组建成立了辽宁特钢集团,2004 年辽宁特钢集团托管北满特钢,并
组建由大连、抚顺和北满三个特钢基地组成的东北特殊钢集团有限责任公司,2011 年东北
特钢大连基地搬迁改造完成。
东北特钢大连基地生产的特殊钢种类众多,有上百个产品,按规格分为大型材(方坯、
圆坯)、棒材、线材、银亮材、钢丝等产品,按钢种分为碳结钢、碳工钢、合金工具钢、合
金弹簧钢、高合工钢、合结钢、轴承钢、不锈钢、电渣重熔钢、精密合金钢等,设计成品
材产能为 203.5 万吨。
3.2.1.2 产品、产能
大连基地由于炼铁、炼钢主体设备与原环评比较发生了较大变化。原计划将模具扁钢
和精密合金生产线搬迁至抚顺特钢,但实际上由于搬迁计划没有与抚顺特钢公司的技改方
案同步,已经无法实现搬迁,而将老厂区原有设备搬迁至大连基地。因此产品和产能与原
环评比较均发生了变化,具体见下表。
东北特钢集团大连基地环保搬迁项目环境现状评估报告
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表 3-3 产品变化情况一览表
产品名称 原环评产能(万吨/年) 实际设计产能(万吨/年) 备注
铁水 32 118 /
钢(坯、锭) 119 260 /
成品材 110 203.5 /
1 小棒材 52 28.1 /
2 大棒材 38 109 /
3 银亮材 10 10
4 钢丝 10 2.2 /
5 线材 / 25 /
6 锻材 / 14 /
7 扁钢 / 15 原计划搬迁至抚顺特
钢,但由于设计方案等
原因无法搬迁,因此搬
迁至大连基地。
8 精密合金 / 0.2
东北特钢大连基地主要产品见下图。
棒材 钢丝
合金钢银亮材 线材
图 3-1 东北特钢大连基地主要产品图片
辽宁省发改委、工信委认定东北特钢大连基地产能为 260 万吨/年,但自企业投产以来,
还未达到过该产量,近三年钢产量分别为 935208 吨(2015 年)、1347597 吨(2014 年)、
1019444 吨(2013 年)。本次评估以 260 万吨/年产能为基础,核算企业污染物的排放量。
东北特钢集团大连基地环保搬迁项目环境现状评估报告
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3.2.2 项目组成
本项目主体生产部分包括炼铁系统(原料库、混均料场、烧结车间、高炉车间)、炼钢
连铸系统(炼钢车间、特冶车间)、轧钢系统(大型材、小型材、模具钢、高线材、锻钢、
钢丝、精整热处理、表面处理);辅助生产部分包括蒸汽站、煤气站、天然气调压站、给水
处理站、石灰窑、加油站等。本项目主要生产设施、配套公用设施见下表。
企业内部设 1 座加油站,为二级加油站,已于 2012 年取得了金州新区环保局的批复(见
附件 7),并通过了竣工环保验收,故不在本次违规项目现状评估范围内。表面处理车间一
条 UVK 酸洗线由于火灾烧毁,本次评估过程中未建成,无法开展监测,企业现有的 110
吨电炉建成后未投入使用,目前不具备启动条件,无法开展监测。110 吨电炉在具备使用
条件、烧毁的 UVK 酸洗线建成后再申请验收监测。
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