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中国石油吉林石化公司动力二厂锅炉烟气超低排放改造项目
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项目描述:
中国石油吉林石化公司动力二厂锅炉烟气超低排放改造项目概况:1、除尘改造:更换原有1~4#锅炉布袋除尘器破损的布袋,改造原4台布袋除尘器下部灰斗,增加分室切断阀,改造后布袋除尘器下部灰斗内的灰通过星形给料阀及气控阀送入仓泵,通过气力输灰装置送入现有灰库;1、2#锅炉布袋除尘器下部船型灰斗改造为8个锥形灰斗,3#锅炉布袋除尘器下部船型灰斗改造为16个锥形灰斗,4#锅炉布袋除尘器下部船型灰斗改造为12个锥形灰斗,改造进风口,增设手动风量切断阀,原布袋出口阀利旧,增加进风支管,在除尘器中箱体内部增设隔板,仓与仓之间完全隔离, 4#锅炉增设烟气热量回收系统(低低温省煤器),改造后除尘为一次除尘依托原有电袋复合除尘器、二次除尘采用脱硫除尘一体化技术(石灰石-石膏湿法脱硫+高效除尘除雾装置);2、脱硫改造:拆除原半干法脱硫所配置的NID反应器、消化器、混合器、再循环灰系统给料器以及布袋下部的循环灰气化斜槽、流化风机、螺旋输送机等,采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,新建4座烟气湿法脱硫吸收塔,原有锅炉烟气排放经处理后采用两座烟囱排放,其中1~3#锅炉排入1#烟囱,4#锅炉排入2#烟囱,改造后采用直排烟囱,四台脱硫塔上新设直排烟囱,即“烟塔合一”,使用脱硫除尘一体化技术,在吸收塔喷淋层上方布置高效除尘除雾器除去烟气中液滴和粉尘,新建脱硫工艺楼,将脱硫工艺所需的石灰石粉输送及贮存系统、石灰石浆液制备系统、工艺水系统、排放系统、石膏脱水系统、废水预处理系统布置在脱硫工艺楼内,新增用电设备变配电室及DCS机柜间也布置在脱硫工艺楼;3、脱硝改造:拆除原1~3#锅炉在尾部烟道内布置的一层SCR反应器及其附属设施,利用原有一层SCR的空间做进出口烟道接口,在原1~3#锅炉后电除尘器进口烟道上方或电除尘器正上方布置新设计的SCR反应器(2+1),1~3#锅炉新购板式催化剂,布置两层,备用一层,增加气氨管路、稀释风机、氨喷射格栅等设施,4#锅炉原有SCR反应器(2+1),催化剂已安两层,在备用层新增催化剂、声波吹灰器及其附属阀门、管路,氨区氨蒸发系统扩容改造;4、罐组改造:将1、2#脱硫泵房和3#脱硫泵房东侧的消防道路东移4.9m,新建1、2#脱硫泵房和3#脱硫泵房布置在原点火油罐组的西侧,拆除原有两台500m3点火油罐及相应的防火堤,新建两台200m3点火油罐及其防火堤,同时位置东移4.9m;5、DCS改造:原有1~3#锅炉烟气脱硫脱硝装置DCS扩容,4#锅炉新上和1~3#锅炉一致的一套DCS系统,4套DCS集中在一个控制室中,实现对全厂的脱硫脱硝装置的统一管理,把原有4#锅炉脱硫脱硝的DCS装置移位至新建的脱硫工艺楼,重新安装、编程组态作为脱硫工艺楼的石膏生产线和脱硫废水处理装置的DCS控制系统地址:中国石油吉林石化公司动力二厂厂区内
中国石油吉林石化公司
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